Lasery do cięcia z długą głębokością ostrości serii Raycus Ultra

Wprowadzenie do laserów serii Ultra firmy Raycus

Nowe lasery serii Ultra firmy Raycus przeznaczone do cięcia z dużą głębokością ostrości zostały zaprojektowane, aby przełamać bariery branżowe! Jako „uniwersalny” produkt po raz pierwszy osiąga przełomową kombinację dużej głębokości ostrości i dużego rozmiaru plamki ogniskowej, zapewniając podwójny skok wydajności cięcia zarówno cienkich, jak i grubyh blach.

Wysoka jakość wiązki (BBP 1,3), wysoka sprawność elektro-optyczna (42,7%) oraz wysoka stabilność (±0,53%) stanowią podstawę szybkiego i wysokiej jakości cięcia, znacznie obniżając koszty eksploatacji i zapewniając stałą jakość obróbki.

Lasery serii Ultra oferują trzy główne zalety wydajnościowe

1. Nadzwyczaj stabilna moc wyjściowa: Wysoka stabilność (±0,53%) zapewnia stałą jakość obróbki.

2. Ekstremalna oszczędność energii: Wysoka sprawność elektro-optyczna (42,7%) znacznie obniża koszty eksploatacji.

3. Przeznaczenie zarówno do aplikacji z cienkimi, jak i grubymi materiałami: Wysoka jakość wiązki (BBP 1,3) stanowi podstawę szybkiej i wysokiej jakości obróbki.

Sześć kluczowych technologii Raycus zapewnia ich „wszechstronną" wydajność

1. Modyfikowane włókno okrągłe: innowacja w komponentach rdzeniowych skutecznie tłumi ciemnienie fotoindukowane oraz efekty nieliniowe, co przekłada się na doskonałą wydajność; wyższy stopień dopasowania spełnia wymagania dotyczące wysokiej mocy i wysokiej jakości wiązki.

2. Technologia źródła pompującego z zablokowaną długością fali: zastosowanie nachylonej wielordzeniowej technologii oraz technologii łączenia polaryzacji umożliwia osiągnięcie mocy wyjściowej pojedynczego źródła pompującego na poziomie 1400 W, a stabilność mocy poprawiona została do ±0,5 %, zapewniając stabilną pracę źródła.

3. Technologia tłumienia ciemnienia fotoindukowanego: optymalizacja procesów wytwarzania włókien oraz zastosowanie szkła o wysokiej wydajności znacznie poprawiają sprawność konwersji fotoelektrycznej oraz odporność na ciemnienie.

4. Sterowanie trybem jednomodułowym o wysokiej jasności: Zastosowanie segmentowanego sterowania parametrem M² pozwala na ustalenie standardów jakości wiązki już na etapie projektowania modułów, ich łączenia oraz całych systemów laserowych; jakość wiązki kontrolowana jest na poziomie systemu, co zapewnia wysoką jakość wiązki (M² < 4, o 20% lepszą niż u konkurencji) oraz wysoką sprawność optyczną (> 85%, o 10% wyższą niż u konkurencji).

5. Unikalne aktywne sterowanie wiązką: Poprawia jakość wiązki poprzez kompresję kąta rozbieżności, przekształcając nadmiarową światło rozbieżne w światło płaszczowe i rozpraszając je.

6. Technologia rekonstrukcji skupionej wiązki: Zastosowano technologię rekonstrukcji skupionej wiązki w celu dalszego poprawienia jej parametrów; seria Ultra charakteryzuje się dużą głębokością ostrości oraz dużym rozmiarem plamki ogniskowej, co znacznie zwiększa prędkość cięcia zarówno cienkich, jak i grubyh płyt.

Dane dotyczące wydajności zastosowań

1. RFL-C6000 Ultra: W porównaniu ze standardową jednostką o mocy 6 kW wydajność zwiększa się o 30–120%, a prędkość cięcia dla mosiądzu o grubości 10 mm wzrasta nawet o 246%, co przekłada się na roczne oszczędności energii elektrycznej w wysokości ok. 5 000 USD (na podstawie 8-godzinnego przetwarzania w pełnym obciążeniu codziennie w czasie pracy).

2. RFL-C12000 Ultra: W porównaniu ze standardową jednostką o mocy 12 kW wydajność cięcia dla płyt o grubości do 10 mm zwiększa się średnio o ok. 50%, a dla płyt o grubości 10–40 mm – o 15–140%, co przekłada się na roczne oszczędności energii elektrycznej przekraczające 8 000 USD (na podstawie 8-godzinnego przetwarzania w pełnym obciążeniu codziennie w czasie pracy).

3. RFL-C20000 Ultra: Średnia prędkość cięcia zwiększa się o ok. 24%, a prędkość cięcia dla stali nierdzewnej o grubości 10 mm i 20 mm wzrasta o ponad 40%, zapewniając wydajność porównywalną z jednostką o mocy 30 kW, co przekłada się na roczne oszczędności energii elektrycznej przekraczające 12 000 USD (na podstawie 8-godzinnego przetwarzania w pełnym obciążeniu codziennie w czasie pracy).

4. RFL-C30000 Ultra: ogólna wydajność cięcia ze stali nierdzewnej została poprawiona o 25%; w warunkach cięcia azotem stali nierdzewnej wydajność jest porównywalna z maszyną o mocy 40 kW! Rocznoszczędności energii elektrycznej przekraczają 20 000 USD (na podstawie 8-godzinnego przetwarzania w pełnym obciążeniu w dni robocze).