Wysokomocne impulsowe lasery Raycus

Przegląd produktu

Wysokomocne impulsowe lasery Raycus to kluczowe źródła światła wprowadzone przez firmę Raycus Laser do zastosowań przemysłowych wymagających intensywnego obciążenia, obejmujące pełny zakres mocy od 500 W do 3000 W. Integrują trzy kluczowe zalety: wysoką moc średnią, wysoką energię pojedynczego impulsu oraz wysoką moc szczytową , a także obsługują wyjście wiązki o jednorodnym kształcie kwadratowym lub okrągłym. Niektóre modele przełamują ograniczenia łączenia wiązek wielomodułowych, umożliwiając wydajne wyjście z pojedynczego modułu.

Wyposażone w wysoce elastyczne interfejsy sterowania oraz stabilny i niezawodny system chłodzenia wodnego, lasery charakteryzują się doskonałą odpornością na wysokie odbicie oraz łatwą obsługą i konserwacją. Mogą spełniać wymagania związane z intensywną eksploatacją w takich zastosowaniach jak obróbka form, czyszczenie laserem oraz ciężka przemysłowa obróbka materiałów, stanowiąc tym samym optymalne źródło światła do precyzyjnej obróbki ciężkiej w produkcji samochodów, budownictwie okrętowym, przemyśle naftowym i gazowniczym oraz sektorze nowej energii.

Charakterystyki techniczne produktu

• Doskonała wydajność mocy : Cała seria charakteryzuje się wysoką średnią mocą, wysoką energią pojedynczego impulsu oraz wysoką mocą szczytową. Model 3000 W osiąga sprawność konwersji elektro-optycznej ≥40% przy dużej gęstości mocy, silnej penetracji podczas obróbki oraz znacznej głębokości stopienia, co znacznie poprawia wydajność ciężkiej obróbki.
• Elastyczny ślad wiązki i parametry obsługuje kwadratowy/okrągły, jednorodny strumień światła o jednolitym rozkładzie energii i spójnym efekcie obróbki; szeroki zakres regulacji częstotliwości i szerokości impulsu oraz precyzyjna regulacja mocy w zakresie od 10% do 100%, dostosowująca się do wymagań obróbki różnych materiałów i procesów.
• Wysoka odporność na zakłócenia i stabilność wyposażony w zoptymalizowany system transmisji światła za pośrednictwem światłowodu, charakteryzuje się doskonałą jakością wiązki oraz wyjątkową odpornością na wysokie odbicie, co czyni go odpowiednim do obróbki materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak aluminium i miedź; stabilność mocy ≤5%, zapewniająca bezobsługową, ciągłą pracę w warunkach przemysłowych bez fluktuacji mocy.
• Łatwa integracja i obsługa skonfigurowany ze standardowymi interfejsami sterowania, kompatybilny z trybami sterowania RS232, AD oraz Ethernet, zapewniający wysoką integrację systemową; racjonalna konstrukcja umożliwia eksploatację bez konieczności konserwacji oraz niskie koszty codziennej obsługi i późniejszego serwisu.
• Doskonała zdolność adaptacji do środowiska zastosowano system chłodzenia wodnego, aby spełnić wymagania dotyczące długotrwałej pracy przy wysokiej mocy; urządzenie może działać stabilnie w środowisku przemysłowym o temperaturze od 10 do 40 ℃, a zakres temperatury przechowywania wynosi od −10 do 60 ℃, co spełnia warunki instalacji w różnych scenariuszach terenowych.

Parametry techniczne

Zastosowania produktu

1. Czyszczenie laserowe
   • Usuwanie rdzy, oleju i farby z powierzchni metalowych oraz czyszczenie zanieczyszczeń z powierzchni elementów stosowanych w przemyśle okrętowym i lotniczo-kosmicznym;
   • Czyszczenie folii niebieskiej/farby niebieskiej z akumulatorów do nowych źródeł energii oraz usuwanie kleju i zanieczyszczeń z powierzchni form, charakteryzujące się bezkontaktową obróbką bez wtórnej emisji zanieczyszczeń.
2. Obróbka powierzchni form
   • Polerowanie, trawienie i naprawa różnych przemysłowych form w celu poprawy dokładności powierzchniowej i trwałości form;
   • Czyszczenie szwów spawalniczych form oraz usuwanie powłok powierzchniowych; stosowane dla różnych typów form, w tym form plastycznych i form metalowych.
3. Ciężka obróbka przemysłowa
   • Precyzyjne grawerowanie, znakowanie i mikroobróbka grubych płyt metalowych w produkcji samochodów i statków;
   • Wzmacnianie powierzchni i przetwarzanie znakowania części sprzętu petrochemicznego, dostosowane do wymagań przetwarzania w surowych warunkach przemysłowych.
4. Spawanie i obróbka przedspawalna
   • Czyszczenie powierzchni i obróbka wstępną materiałów o wysokiej odbijającości, takich jak aluminium i miedź, przed spawaniem w celu poprawy zdolności sprzężenia spawalnego oraz głębokości stopienia;
   • Źródło światła pomocniczego do precyzyjnego spawania metali różnorodnych, hamujące powstawanie kruchych związków międzymetalicznych i poprawiające jakość spawania.
5. Inne dziedziny przemysłowe
   • Grawerowanie matryc i obróbka powierzchniowa w przemyśle opon i gumy oraz precyzyjne grawerowanie rzeźb kamiennych;
   • Głębokie grawerowanie numerów seryjnych i logo na dużych urządzeniach przemysłowych, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na zużycie przy zewnętrznych oznaczeniach.