Zalety głowicy laserowej do spawania z podawaniem drutu metodą push-pull
Doskonała stabilność podawania drutu Współpraca układu wciągająco-wypychającego umożliwia bezoporurowe podawanie drutu spawalniczego na odległość do 10 m. Cienki drut spawalniczy o średnicy 0,8 mm unika wyginania się i pękania, zapewniając gładkie wypełnianie szczelin o szerokości do 3 mm.
Wysokiej jakości szew spawalniczy Precyzyjne podawanie drutu i stabilna energia laserowa zapewniają gładkie spoiny z minimalnym rozpryskiem i bez porów. Możliwe jest tworzenie jednolitych wzorów „rybiej łuski”, co zmniejsza zakres późniejszych prac szlifierskich.
Szeroki zakres zastosowań Zgodny z ręcznymi spawarkami przenośnymi oraz spawaniem robotycznym. Nadaje się do stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium oraz blach ocynkowanych; szeroko stosowany w przemyśle blachowniczym, meblarskim, motocyklowym oraz produkcji regałów i systemów magazynowych.
Łatwa konserwacja Modułowy projekt optyczny z szufladkowymi soczewkami ochronnymi i skupiającymi umożliwia szybką wymianę. Dysza do podawania drutu jest łatwa w demontażu i montażu – do rutynowej konserwacji nie są potrzebne specjalistyczne narzędzia.
Kluczowa struktura i parametry
Projektowanie mechaniczne
Lekka integracja Całkowita waga głowicy spawalniczej i modułu do podawania drutu wynosi 3,5–4,5 kg, co czyni ją kompatybilną z robotami o nośności powyżej 8 kg oraz zapewnia wygodę przy długotrwałej pracy ręcznej.
Pełny system chłodzenia wodnego Strefowe chłodzenie wodne ścieżki optycznej, dyszy do podawania drutu oraz silnika. Brak przegrzewania podczas ciągłego spawania przy mocy do 3000 W przy niezawodnej pracy.
Funkcja współosiowej ochrony przed kolizją Awaryjne zatrzymanie i miękka redukcja momentu serwosilnika po przekroczeniu oporu kolizji 500 g. Szybkie ręczne resetowanie, powtarzalna dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm.
obrót o 360° Konstrukcja kołnierza o kącie obrotu 140° zapobiega zaplątaniu światłowodu podczas obrotu, co czyni urządzenie odpowiednim do złożonego spawania wielokątowego.
Parametry optyczne i podawania drutu
Interfejs laserowy Standardowy interfejs QBH, kompatybilny z laserami włóknami o długości fali 1030–1090 nm i mocy od 500 do 3000 W.
Soczewki kolimujące i skupiające Standardowa soczewka kolimująca F100 i soczewka skupiająca F200. Opcjonalnie dostępne soczewki kolimujące F75/F150 oraz soczewki skupiające F250/F300. Średnica wiązki: 50–200 μm.
Zastosowanie drutu spawalniczego : stal węglowa, stal nierdzewna i drut aluminiowy o średnicy 0,8–1,6 mm. Prędkość podawania drutu: 0,5–10 m/min.
Zakres dostosowania ogniska : ręczne/elektryczne ustawianie ogniska z dokładnością ±15 mm, stosowane w procesach spawania z ogniskowaniem dodatnim i ujemnym.
Zasada działania: synchroniczne podawanie drutu metodą „pchnij–ciągnij”
Podawanie drutu metodą „pchnij” : zewnętrzny podajnik drutu zapewnia stałą siłę napędową umożliwiającą przesyłanie drutu na duże odległości.
Podawanie drutu metodą „ciągnij” : wbudowany serwosilnik ciągnący precyzyjnie pobiera drut, eliminując opór węża oraz odkształcenia wynikające z jego gięcia.
Sterowanie synchroniczne : dynamiczna synchronizacja obu serwosilników w układzie zamkniętej pętli dopasowuje prędkości podawania metodą „pchnij” i „ciągnij”. Dokładność podawania drutu osiąga ±0,2 mm, zapobiegając zakleszczeniom, gromadzeniu się i zerwaniu drutu.
EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
