EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
Wieloosiowy system laserowego napawania typu platforma
Przegląd technologii napawania laserowego
Nakładanie warstwy laserem to zaawansowana technologia wytwarzania przyrostowego powierzchni metalowych oraz wzmocnienia powierzchni. Wysokonapięciowy laser włókienkowy stopi proszek metalowy oraz cienką warstwę powierzchniową podłoża przedmiotu obrabianego. Po szybkim schłodzeniu powstaje metalurgicznie połączona, wysokiej wydajności warstwa nakładana. Technika ta umożliwia wzmocnienie powierzchni oraz przywrócenie wymiarów zużytych elementów, poprawiając odporność na zużycie, korozję, wysokie temperatury oraz utlenianie przedmiotów obrabianych. W porównaniu z tradycyjnymi procesami, takimi jak galwanizacja czy spawanie nakładkowe, charakteryzuje się niskim wkładem ciepła, minimalną deformacją podłoża oraz dużą wytrzymałością połączenia warstwy nakładanej z podłożem przy niewielkim zapasie na obróbkę końcową. Stanowi ekologiczne rozwiązanie remanufacturingowe dla przemysłu górniczego, energetycznego, petrochemicznego, stoczniowego oraz hutniczego – stosowane do remanufacturingu części, naprawy form oraz wzmocnienia wałów i rolek.
 |
 |
Konfiguracja głównego wyposażenia
| Podsystem | Nazwa komponentu | Opis konfiguracji |
|---|---|---|
| Jednostka generująca laser | Laser Włókienkowy | 3000 W laser włókienkowy; długość fali 1080±10 nm; regulacja mocy 10–100 %; średnica rdzenia włókna 600 μm, długość włókna 20 m, interfejs LOE; stabilna moc wyjściowa w krótkim i długim okresie |
| Jednostka przetwarzania optycznego | Głowica Nawierzchniania Laserowego | Koaksjalna głowica do podawania proszku z osłoną, maksymalna wytrzymywana moc 4 kW; kolimacja 100 mm, ogniskowa 250 mm; zakres regulacji kolimacji i ogniskowania 0–20 mm; rozmiar skupienia proszku ≤2,5 mm, interfejs włókienkowy LOE |
| Jednostka podawania proszku | Podajnik proszku z dwoma pojemnikami | zasilanie 220 VAC; stosowany zakres wielkości cząstek proszku 20–200 μm; bezstopniowa prędkość obrotowa 0–20 obr/min; powtarzalność podawania proszku <±2 %; niezależna kontrola PLC; azot / argon jako gaz nośny i osłonowy |
| Jednostka chłodzenia | Chłodnia wody przemysłowa | Moc znamionowa 2,71 kW; dokładność kontroli temperatury ±0,5 °C; pojemność zbiornika wody 16 L; chłodzenie obiegujące dla lasera i głowicy napylającej |
| Jednostka sterująca | Zintegrowany System Sterowania | Przemysłowy system sterowania oparty na PLC do blokady wzajemnej lasera, podajnika proszku i obwodu gazowego; łączenie sygnałów z zewnętrzną wieloosiową platformą ruchu; przechowywanie parametrów procesu oraz monitorowanie stanu alarmów |
| Zestaw akcesoryjny | Zestaw części zamiennych | Soczewki ochronne, okulary bezpieczeństwa laserowego, kompletny układ przewodów i połączeń gazowo-wodnych |
Specyfikacje wydajnościowe urządzenia
| Element | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | Wieloosiowy system laserowego napawania typu platforma |
| Proces | Nakładanie warstwy laserowej (twardzenie laserowe – możliwość rozszerzenia) |
| Nominalna moc wyjściowa lasera | 3000 W |
| Długość fali lasera | 1080±10 nm |
| Mechanizm ruchu | Zgodność z istniejącą u klienta wieloosiową platformą (połączenie 3–5 osi) |
| Prędkość podawania proszku | 1–150 g/min |
| Powtarzalność podawania proszku | ＜±2% |
| Zastosowalna wielkość ziarn granulatu proszku | 20–200 μm |
| Całkowita moc zasilania | 380 V, trójfazowe, 50 Hz, 60 A |
| Tryb chłodzenia | ## chłodzenie wody w obiegu |
| Gaz osłonowy / nośny | Argon, azot, ciśnienie zasilania ≥0,5 MPa |
| Maksymalna wytrzymywalna moc głowicy napawania | 4 kW |
| Rozmiar punktu skupienia proszku | ≤2,5 mm |
| Protokół komunikacyjny | Obsługa EtherCAT / Modbus do połączenia z zewnętrznym systemem ruchu |
| Materiały proszkowe do zastosowania | Proszki stopowe oparte na żelazie, niklu, kobalcie i miedzi |
Eksploatacja i utrzymanie
Specyfikacje eksploatacyjne
- Wymagania dotyczące środowiska na miejscu : Jednostkę laserową należy umieścić w osobnym pomieszczeniu z klimatyzacją. W warsztacie musi być zapewniona stabilna dostawa gazu pod ciśnieniem ≥0,5 MPa. Strefa robocza musi być wyposażona w barierы bezpieczeństwa laserowego oraz okulary ochronne. Uziemienie urządzenia musi być niezawodne i zgodne z obowiązującymi przepisami elektrycznymi.
- Przepisy bezpieczeństwa laserowego : To urządzenie laserowe klasy 4. Nigdy nie patrz bezpośrednio ani pośrednio w wiązkę laserową. Nie rozbieraj zespołów ochronnych głowicy napawającej w trakcie pracy. Obsługujący muszą nosić okulary ochronne przed promieniowaniem laserowym dopasowane do długości fali.
- Obsługa proszku i gazu : Unikaj rozpraszania pyłu proszku metalowego; podczas pracy nosźe ochronne wyposażenie zapobiegające wdychaniu pyłu. Regularnie sprawdzaj szczelność rurociągów gazów obojętnych (argon / azot). Odpadowy proszek należy usuwać jako odpady przemysłowe niebezpieczne zgodnie z obowiązującymi przepisami.
- Procedura uruchamiania i przetwarzania : Najpierw włącz chłodnicę wody i potwierdź, że temperatura wody jest w zakresie procesowym. Sprawdź ciśnienie w obwodzie gazowym i poziom materiału w dawkowniku proszku. Zweryfikuj komunikację z zewnętrzną platformą ruchu wieloosiowego. Włącz gaz osłonowy przed emisją lasera. Po zakończeniu zadania najpierw zatrzymaj laser, utrzymuj dopływ gazu przez okres opóźnienia, a następnie wyłączaj kolejno każde urządzenie.
- Notatki procesowe : Przeprowadź próbną napawkę na próbce testowej przed właściwą produkcją, aby zweryfikować stan kąpieli ciekłej i stabilność dopływu proszku. Reaguj natychmiast na alarmy systemowe; w nieprawidłowych warunkach uruchom awaryjne zatrzymanie i przeprowadź diagnozę przed wznowieniem produkcji.
Utrzymanie rutynowe
- Konserwacja elementów optycznych : Nigdy nie dotykaj soczewki ochronnej ani soczewki kolimującej gołymi rękami. Okresowo sprawdzaj soczewki ochronne i wymieniaj spalone lub zabrudzone na czas. Soczewki i dysze głowicy napawalniczej są częściami zużywanymi; regularnie czyść osady proszku. Osoby niebędące specjalistami nie mogą rozmontowywać wewnętrznych części optycznych głowicy napawalniczej.
- Konserwacja systemu dozowania proszku : Oczyszczać pozostałości proszku w zbiornikach i przewodach po każdej partii, aby zapobiec zgrubieniu i zatkaniu spowodowanemu wilgocią. Okresowo kalibrować prędkość obrotową oraz przepływ proszku, aby zagwarantować dokładność dozowania.
- Konserwacja chłodnicy wody : Regularnie sprawdzać poziom i jakość wody chłodzącej; wymieniać wodę chłodzącą i czyścić filtry zgodnie z harmonogramem. Sprawdzać połączenia obwodu wodnego pod kątem wycieku, aby zapewnić wystarczające odprowadzanie ciepła od lasera i głowicy napawania.
- Konserwacja systemu gazowego i elektrycznego : Sprawdzać połączenia przewodów gazowych i zaworów elektromagnetycznych pod kątem wycieku powietrza; sprawdzać zaciski pod kątem luźnych połączeń. Przechowywać dzienniki pracy i zapisy alarmów w celu diagnostyki usterek.
- Części zamienne i obsługa posprzedażowa : Magazynować materiały eksploatacyjne, takie jak soczewki ochronne, dysze dozujące proszek oraz uszczelki. W przypadku awarii systemu sterowania lub źródła laserowego skontaktować się z inżynierami producenta; samodzielne rozmontowywanie przez użytkownika nie jest zalecane.
