MAX ciągły laser włóknowy chłodzony wodą do spawania

Przegląd produktu

• Optymalizacja wydajności specjalnie dla zastosowań spawalniczych laser wykorzystuje dostosowaną konstrukcję ścieżki optycznej przeznaczoną do spawania laserowego, zapewniając wysoką spójność plamki oraz jednolite wnikanie. Dzięki czasowi reakcji włączania/wyłączania lasera na poziomie mikrosekund możliwa jest precyzyjna kontrola procesu spawania, co umożliwia zastosowanie różnych metod, takich jak spawanie czołowe, spawanie nakładkowe oraz lutowanie miękkie, spełniając zarówno wymagania dotyczące precyzyjnego, jak i konwencjonalnego spawania. Zakres regulacji mocy od 5 do 100% pozwala elastycznie dopasować urządzenie do różnych grubości blach, umożliwiając wydajne spawanie różnorodnych gatunków metali.
• Konstrukcja chłodzenia wodnego o wysokiej stabilności urządzenie wyposażone jest w standardowy przemysłowy system chłodzenia wodnego, który zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury i skuteczne odprowadzanie ciepła generowanego przez moduł laserowy podczas ciągłych operacji spawania. Zapobiega to osłabieniu mocy, gwarantując wyjątkową stabilność w warunkach długotrwałej pracy – krótkoterminowa stabilność mocy wynosi ±1%, a długoterminowe dryfowanie mocy jest pomijalne, co zapewnia stałą jakość spoin.
• Wysoka niezawodność i duża odporność na zmiany warunków pracy : Zastosowanie modułowej, całkowicie światłowodowej konstrukcji eliminuje skomplikowane elementy mechanicznej regulacji, co przekłada się na niski poziom awarii oraz długie okresy eksploatacji bez konieczności konserwacji – szczególnie w przypadku kluczowych komponentów, takich jak źródła pompujące. Urządzenie obsługuje wiele metod wyjścia, w tym QBH i LOE, umożliwia niestandardowy dobór średnicy rdzenia światłowodu wyjściowego oraz jest zgodne z różnymi przemysłowymi protokołami magistrali, zapewniając elastyczną integrację z automatycznymi lub ręcznymi urządzeniami do spawania. Wbudowane wielokrotne inteligentne mechanizmy ochronne gwarantują niezawodne działanie w trudnych warunkach przemysłowych, np. przy obecności pyłu lub wahaniach temperatury i wilgotności.
• Wszechstronna rozszerzalność zintegrowany z funkcjami edycji przebiegu falowego, laser umożliwia precyzyjną kontrolę nad kształtem wyjściowego przebiegu falowego w celu spełnienia różnorodnych wymagań procesowych związanych z obróbką elementów o nietypowych kształtach oraz złożonych spoin. Poza podstawowymi zastosowaniami spawalniczymi urządzenie może być stosowane również do napawania laserowego i cieplnej obróbki powierzchni, co umożliwia jego wykorzystanie w wielu scenariuszach z wykorzystaniem jednego urządzenia oraz poprawia wykorzystanie sprzętu.

Parametry techniczne produktu

Zastosowania produktu

1. MFSC-1500C / 2000C : Skupione na precyzyjnym spawaniu o niskiej i średniej mocy – te modele są idealne do spawania cienkich blach (0,5–3 mm), takich jak precyzyjne komponenty elektroniczne, drobne elementy wyposażenia kuchni i łazienki, cienkościenne części z blachy oraz małe komponenty samochodowe. Kompatybilne z urządzeniami do spawania ręcznego, spełniają elastyczne, małoseryjne i wielowariantowe potrzeby spawania niestandardowego, zapewniając delikatne i estetyczne szwy.
2. MFSC-3000C jako główny przemysłowy model balansujący precyzję i tradycyjne spawanie umożliwia wydajne spawanie materiałów o grubości 3–8 mm, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej oraz stopów aluminium. Zastosowania obejmują spawanie półek, barier ochronnych, małych konstrukcji stalowych oraz elementów nadwozia samochodowego. Jest odpowiedni zarówno do zautomatyzowanej produkcji na liniach montażowych, jak i do konserwacji sprzętu oraz obróbki niestandardowych części przy użyciu ręcznych pistoletów spawalniczych, zapewniając doskonałą relację jakości do ceny.
3. MFSC-6000C zaprojektowany do spawania płyt średnio-grubych oraz zastosowań o wysokim stopniu trudności, umożliwia spawanie płyt metalowych (8–15 mm) oraz obróbkę materiałów o wysokiej odbijalności, takich jak aluminium i miedź. Typowe zastosowania obejmują spawanie elementów konstrukcyjnych maszyn budowlanych, dużych konstrukcji stalowych, komponentów statków oraz elementów podwozia samochodowego. Może być również rozszerzony o funkcje napawania laserowego, naprawy spawalniczej oraz wzmacniania powierzchni, spełniając wymagania procesowe ciężkiego przemysłu.