Szkolenie z technologii spawania laserowego

DMK oferuje praktyczne szkolenia w zakładach dla partnerów zagranicznych, obejmujące spawanie laserowe ręczne, spawanie automatyczne na platformie oraz spawanie laserowe z wykorzystaniem robotów. Szkolenia opierają się na rzeczywistym, powszechnie stosowanym sprzęcie marek liderów rynku i obejmują także montaż kompletnych maszyn, projektowanie przyrządów montażowych i technologicznych, wprowadzanie procesów do eksploatacji oraz zastosowanie systemów śledzenia szwu. Dzięki temu klienci zagraniczni zdobywają kompetencje techniczne obejmujące cały cykl – od doboru komponentów i montażu maszyn po ich uruchomienie oraz rozwój procesów, co wspiera rozwój lokalnych firm zajmujących się sprzętem do spawania laserowego.

Praktyczne ćwiczenia z użyciem palników do spawania laserowego ręcznego i podajników drutu

W tym module do szkolenia praktycznego wykorzystywane są rzeczywiste ręczne palniki do spawania firmy Superweiye z serii SUP. Przeprowadzana jest ich demontaż i demonstracja Czterofunkcyjnego palnika do spawania SUP23T (łączącego funkcje spawania, cięcia, czyszczenia i usuwania rdzy) (łączącego funkcje spawania, cięcia, czyszczenia i usuwania rdzy), Ręczna głowica spawalnicza do drgającego spawania z włókna SUP21T (3000 W, z wbudowaną obsługą wielu języków i monitorowaniem temperatury w czasie rzeczywistym) , oraz klasyczne modele Ręczne pistolety spawalnicze SUP20S / SUP15S . Uczestnicy szkolenia poznają budowę wewnętrzną układów optycznych, układów obiegowych wody i gazu oraz mechanizmów zabezpieczenia bezpieczeństwa. Szkolenie obejmuje także montaż, regulację prędkości, przełączanie ręcznego podawania / wycofywania drutu oraz rozwiązywanie problemów związanych ze stabilnością pracy Wielofunkcyjnego automatycznego podajnika drutu o podwójnym kanale SUP21T . Uczestnicy ćwiczą wymianę soczewek ochronnych i dysz (miedzianych dysz / dysz prowadzących drut), montaż i uruchamianie przewodów podawania drutu oraz dobór prędkości podawania drutu do mocy lasera w zależności od warunków pracy, aby nabyć solidne umiejętności obsługi i konserwacji ręcznych urządzeń spawalniczych.

Zastosowanie głowic spawalniczych z drganiami i głowic spawalniczych galwanometrycznych

Autentyczne sprzętowe urządzenia firmy Raytools służą jako przykłady dydaktyczne do rozróżniania cech i scenariuszy zastosowania główek spawalniczych oscylacyjnych oraz galwanometrycznych. W przypadku główek spawalniczych oscylacyjnych kurs obejmuje Głowice spawalnicze laserowe oscylacyjne BF330S / BF330M (2 kW, obsługujące wzory oscylacji kołowe, liniowe, w kształcie litery C oraz litery S i inne) oraz modele wysokomocowe BF12K / BF12U (12 kW, amplituda oscylacji X/Y w zakresie 0–5 mm, zgodne z protokołem XY2‑100) . W przypadku główek spawalniczych galwanometrycznych wyjaśniane są konfiguracja trasy oraz montaż modułu wizyjnego z matrycą CCD dla Głowic spawalniczych skaningowych galwanometrycznych BG04K / BG06K . Ponadto przedstawiane są Ręczne palniki spawalnicze z podwójnymi galwanometrami BW101 / BW101‑GD (2 kW, oscylacja jednoosiowa o amplitudzie 1,7/2,0 mm) oraz wysokomocowa Głowica spawalnicza BW12K (12 kW) . Praktykanci opanowują dobór sprzętu, strojenie amplitudy i częstotliwości drgań oraz diagnostykę usterek w zastosowaniach spawania blachy, spawania uszczelniającego oraz spawania precyzyjnych komponentów.

Szkolenie z systemów sterowania spawaniem laserowym

Szkolenie opiera się na sprzęcie sterującym firmy Shenzhen Pengding Intelligent Control Technology Co., Ltd. Skupia się na Karcie sterującej do spawania laserowego PDU1000 (komunikacja USB2.0, zgodna z laserami Raycus, Maxphotonics, IPG, JPT i innymi markami, obsługująca protokoły galwanometru otwartego i zamkniętego obwodu XY2-100), obejmujące podłączenia sprzętowe, dopasowanie sygnałów wejścia/wyjścia (I/O) oraz operacje na interfejsie programowym. Szczególną uwagę poświęca także grupowaniu parametrów za pomocą karty sterującej ruchem EMC330 do regulacji mocy lasera, funkcji lampki wskaźnikowej (pen-light) oraz prędkości przesuwu platformy. Uczestnicy uczą się wspólnego testowania i uruchamiania systemu z wykorzystaniem głowicy spawalniczej drgającej WOB3000T (moc 3000 W, maksymalna prędkość drgań 3000 mm/s) a dokładność Wysokomocznego systemu spawania galwanometrycznego PDSW8000 z podwójnym chłodzeniem wodno-powietrznym szkoleniowicze uczą się zapisywać, przywoływać i eksportować parametry spawania laserowego, takie jak moc lasera, szerokość impulsu, ustawienia oscylacji oraz sprzężenie podawania drutu, a także rozwiązywać typowe kody błędów systemu.

Szkolenie z montażu i uruchamiania ręcznych maszyn do spawania laserowego

Ćwiczenia z montażu kompletnych urządzeń przeprowadzane są w warsztacie spawalniczym. Przepływ pracy obejmuje lasery (Raycus / Maxphotonics / IPG), chłodnice, szafy sterownicze, palniki spawalnicze SUP23T / SUP21T oraz dwukanałowe podajniki drutu. Szkoleniowicze ćwiczą montaż optycznego łącznika QBH, uszczelnianie obwodów wodno-gazowych, okablowanie elektryczne oraz zasady uziemienia. Kolejnymi etapami są uruchomienie pod napięciem, weryfikacja pętli bezpieczeństwa oraz kalibracja przepływu gazu osłonowego (argon / azot) zgodnie ze standardami akceptacji fabrycznej. Po ukończeniu szkolenia uczestnicy są w stanie niezależnie montować, testować i diagnozować usterki ręcznych maszyn do spawania laserowego.

Zasady projektowania narzędzi i przyrządów do maszyn do automatycznego spawania laserowego

Przedmioty z zastosowań praktycznych są wykorzystywane do zilustrowania projektowania oprzyrządowania i uchwytów dla automatycznych stacji spawalniczych. Główne tematy obejmują wybór punktów odniesienia, układ mechanizmów zaciskowych oraz zapobieganie odkształceniom spawalniczym dla blach, profili i zespołów skrzynek baterii. Lekcje obejmują wybór materiałów, struktury zapobiegające luzom, piny szybkiej lokalizacji oraz zasady projektowania zacisków dźwigniowych. Szkoleniowani opracowują i weryfikują uproszczone schematy uchwytów dla podanych części. Moduł uczy również rutynowej kalibracji dokładności uchwytów oraz standardów wymiany części zużywanych, umożliwiając klientom ocenianie i rozwijanie niestandardowych rozwiązań uchwytów dla produktów użytkownika końcowego.

Specjalny temat montażu i uruchomienia stacji laserowego spawania zrobotyzowanego

Sesja ta koncentruje się na integracji stanowiska robota laserowego z sześcioma stopniami swobody. Zawartość obejmuje montaż mechaniczny oraz połączenia elektryczne między korpusami robotów, źródłami promieniowania laserowego, głowicami spawalniczymi serii BF/BG oraz chłodnicami. Uczestnicy wykonują kalibrację TCP (punktu środkowego narzędzia), programowanie robota metodą teach-in oraz synchronizację sygnałów wejścia/wyjścia (I/O) pomiędzy robotami a systemami sterowania spawaniem laserowym. Ćwiczone są konfiguracje związane z bezpieczeństwem, takie jak bramy bezpieczeństwa, bariery świetlne i obwody awaryjnego zatrzymania. Uczestnicy uczą się rozwiązywać typowe problemy występujące na miejscu, w tym zakłócenia ruchu, przesunięcia ścieżki optycznej oraz niepowodzenia synchronizacji sygnałów, a także przeprowadzają kompleksowe uruchomienie układu dla komórek spawania robotem.

Procesy spawania laserowego oraz wdrożenie systemu śledzenia szwu

Ćwiczenia praktyczne skupione na procesie są wykonywane przy użyciu rzeczywistego sprzętu dla stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium oraz stali ocynkowanej. Uczestnicy szkolenia ćwiczą spawanie czołowe, spawanie kątowe, spawanie nakładkowe oraz spawanie uszczelniające. Optymalizują moc lasera, prędkość przesuwu, prędkość podawania drutu i przepływ gazu osłonowego oraz identyfikują i usuwają wady spawania, takie jak porowatość, pęknięcia, brak zlania oraz podcięcia. Kurs obejmuje montaż i kalibrację czujników śledzenia szwu laserowego, wykrywanie szwu w czasie rzeczywistym oraz kompensację przesunięcia trasy. Wyjaśnia logikę połączenia sprzętowego systemu śledzenia szwu z robotycznymi lub galwanometrycznymi systemami spawania, co poprawia odporność stanowiska roboczego na przesunięcia wynikające z niewłaściwego zamocowania elementów roboczych oraz odkształcenia termiczne blach.