Kompresor powietrza do cięcia laserowego GUNAIYOU

Specjalny, zintegrowany sprężarkowy kompresor śrubowy GUNAIYOU został zaprojektowany specjalnie dla maszyn do cięcia laserowego włókien. Zawiera główny układ śrubowy, chłodnicę powietrza, zbiornik buforowy i wielostopniowe precyzyjne filtry. Zapewnia czyste sprężone powietrze o wysokim ciśnieniu, niskiej temperaturze punktu rosy oraz niskiej zawartości oleju – wszystko w jednym kompletnym rozwiązaniu. Eliminuje skomplikowane montażowe układy rurociągów na miejscu, umożliwiając natychmiastową gotowość do pracy (plug-and-play). Szeroko stosowany w przetwórstwie blach, cięciu elementów metalowych oraz innych zastosowaniach laserowych.

Charakterystyki techniczne produktu

1. Wysoko zintegrowana konstrukcja typu all-in-one Kompletna jednostka zawiera główny układ sprężarki śrubowej, chłodnicę powietrza, duży zbiornik buforowy o pojemności 350 l, filtr wstępny oraz trzystopniowe precyzyjne filtry. Wszystkie połączenia rurociągowe są wykonane fabrycznie, co zmniejsza zakres prac instalacyjnych na miejscu oraz ryzyko przecieków powietrza. Mała powierzchnia zabudowy umożliwia umieszczenie urządzenia w warsztatach o ograniczonej przestrzeni.
2. Stabilne zasilanie powietrzem o wysokim ciśnieniu – 16 bar Znamionowe ciśnienie robocze osiąga 1,6 MPa, co pozwala spełnić wymagania dotyczące wysokociśnieniowego gazu pomocniczego w cięciu laserowym. Gwarantuje jakość cięcia cienkich i grubszych płyt przy cięciu powietrzem. Ciśnienie załączania/wyłączania można dostosować zgodnie z różnymi wymaganiami maszyn laserowych dotyczącymi zasilania powietrzem.
3. Wysokiej jakości sprężone powietrze na wyjściu Połączone oczyszczanie za pomocą suszarki chłodniczej oraz wielostopniowych precyzyjnych filtrów zapewnia uzyskanie sprężonego powietrza o niskim punkcie rosy, niskiej zawartości oleju i niskiej zawartości pyłu. Para wodna i zanieczyszczenia olejowe nie docierają do głowicy cięcia laserowego, co wydłuża czas eksploatacji soczewek ochronnych oraz poprawia jakość końcowego cięcia.
4. Inteligentny system sterowania MAM‑870 Dwujęzyczny interfejs człowiek–maszyna w języku chińskim i angielskim wyświetla w czasie rzeczywistym ciśnienie, temperaturę oraz czas pracy. Wbudowany zegar do obsługi konsumowanych części generuje dźwiękowe i wizualne ostrzeżenia wstępne (migotanie lampki awaryjnej + sygnał dźwiękowy). Ostrzeżenia wstępne są ustawiane fabrycznie bez wymuszonego wyłączenia, aby zapewnić ciągłość produkcji. Funkcje obejmują reset czasu konserwacji, dostęp do parametrów chroniony hasłem oraz ustawienia oszczędzania energii z opóźnieniem rozładowania.
5. Nieawaryjna główna jednostka śrubowa do stabilnej pracy Główna jednostka ze śrubami dwukrotnymi charakteryzuje się niewielką liczbą elementów i minimalną liczbą zużywających się części, zapewniając pracę o niskim poziomie drgań i hałasu. Konstrukcja z przekładnią paskową upraszcza konserwację. Stabilna praca jest gwarantowana w zakresie temperatur otoczenia od +5 ℃ do +40 ℃ oraz na wysokości poniżej 1000 m n.p.m.
6. Kompleksowe funkcje bezpieczeństwa i ochrony Ochrony obejmują ochronę przed wysoką temperaturą, ochronę kolejności faz oraz ochronę przed przeciążeniem. Zainstalowano zawór bezpieczeństwa. Zbiornik powietrza spełnia normę GB150 dotyczącą naczyni ciśnieniowych. Szybko otwierające się panele szafy ułatwiają dostęp do rutynowej konserwacji.
7. Przyjazna obsługa techniczna z kolorowo zakodowanymi materiałami eksploatacyjnymi Kolorowo zakodowane materiały eksploatacyjne: filtr powietrza (zielony), filtr oleju (czerwony), rdzeń separatora olej–powietrze (niebieski) – ułatwia to identyfikację podczas wymiany. Dwujęzyczne etykiety z instrukcjami wymiany materiałów eksploatacyjnych (chiński–angielski) są przyklejone na obudowie urządzenia w celu ułatwienia obsługi przez operatora.

Główne parametry wydajnościowe modelu

Odpowiedni odniesienie dla mocy maszyny do cięcia laserowego włókienkowego

Wymogi w zakresie utrzymania

Codzienna kontrola przed uruchomieniem

1. Otwórz drzwiczki szafy po odłączeniu zasilania. Sprawdź nagromadzenie kurzu wewnątrz oraz siatki przeciwpyłowe. Oczyszczaj je co tydzień za pomocą pistoletu powietrznego. Zablokowane siatki przeciwpyłowe wywołają alarm wyłączenia z powodu przegrzania.
2. Sprawdź przewody zasilające pod kątem luźnych połączeń, uszkodzeń izolacji lub zwarć z obudową. Upewnij się, że wszystkie drzwiczki szafy są całkowicie zamknięte przed włączeniem zasilania.
3. Sprawdź komunikaty alarmowe na interfejsie HMI. Rozwiąż wszystkie alarmy przed uruchomieniem.
4. Codziennie otwieraj zawór odpowietrzający zbiornik powietrza, aby odprowadzić kondensat. Okresowo sprawdzaj prawidłowość działania automatycznych zaworów odpowietrzających na sprężarce powietrza, suszarkach chłodniczych i filtrach precyzyjnych.

Harmonogram wymiany materiałów eksploatacyjnych (normalne warunki pracy; skróć cykle w pylistych środowiskach)