Feeltek FR20-UV 3D Galwanometr

Opis produktu

System dynamiczny FEELTEK FR20-U 3D z przednim ogniskowaniem został specjalnie zaprojektowany do precyzyjnej obróbki laserem ultrafioletowym, kompatybilny ze źródłami światła 355 nm. Jego główną zaletą jest „ultra-mały plamka + elastyczna obróbka na dużych obszarach” – minimalny średnica plamki może wynosić 0,006 mm przy ogniskowej 120 mm, a w obrębie ultra-dużego pola roboczego 600×600×150 mm nadal utrzymuje dokładność plamki na poziomie 0,026 mm przy minimalnym wpływie termicznym.

System wyposażony jest w zintegrowaną konstrukcję CNC zapewniającą ochronę przed pyłem i ekranowanie, obsługuje szybkie przełączanie stref obróbkowych za pomocą pokrętła regulacji ostrości oraz oferuje opcjonalne chłodzenie wodne oraz wersje z wyświetlaczem cyfrowym/napędem elektrycznym. Dwustronny moduł Z osi dynamicznej charakteryzuje się częstotliwością odpowiedzi ≥ 100 Hz przy ±10°, umożliwiając wydajną obróbkę zarówno powierzchni płaskich, jak i trójwymiarowych krzywizn. Nadaje się szeroko do zastosowań takich jak znakowanie na dużych powierzchniach, znakowanie PCB oraz precyzyjne cięcie.

Cechy produktu

1. Ekstremalnie mała plamka gwarantująca wysoką jakość obróbki precyzyjnej

Dzięki wiodącej w branży wydajności w zakresie fokusu, minimalny średnica plamki wynosi zaledwie 0,006 mm (przy ogniskowej 120 mm). Nawet podczas obróbki w ultra dużym polu 600×600×150 mm średnica plamki może być stabilnie kontrolowana na poziomie 0,026 mm, co znacznie przewyższa problemy typowe dla zwykłych galwanometrów, takie jak "grube krawędzie i poważne uszkodzenia termiczne". Krawędzie cięcia są gładkie i bez zadziorów, a szczegóły znakowania wyraźne, co czyni to urządzenie szczególnie odpowiednim do zastosowań wymagających wysokiej precyzji, takich jak precyzyjne znakowanie płytek PCB czy cięcie cienkościennych materiałów, skutecznie redukując współczynnik wad produkcyjnych.

2. Elastyczne przełączanie obszaru obróbki w celu pokrycia zróżnicowanych potrzeb

Obsługuje elastyczne przełączanie zakresów obróbki z 100×100×40 mm na 600×600×150 mm. Poprzez proste ustawienie pokrętła można szybko przełączać dokładne ustawienie ostrości dla różnych obszarów obróbki bez konieczności skomplikowanego kalibrowania. Konstrukcja modułu dynamicznego z podwójnym napędem osi Z zapewnia głębokość obróbki osi Z na poziomie 150 mm przy 300×300 mm, umożliwiając łatwe przetwarzanie przedmiotów o złożonym kształcie, takich jak trójwymiarowe powierzchnie krzywoliniowe czy stopnie różnej wysokości, rozwiązując w ten sposób problemy związane z „ograniczonym polem obróbki i odkształceniemi podczas obróbki powierzchni krzywoliniowych” występujące w tradycyjnych urządzeniach.

3. Stabilna i trwała konstrukcja dla surowych warunków przemysłowych

Zintegrowana struktura CNC w połączeniu z konstrukcją odpychającą i ekranującą zakłócenia elektromagnetyczne zapewnia odporność na kurz i zakłócenia elektromagnetyczne w środowiskach przemysłowych, przedłużając żywotność urządzenia. Dostępny jest opcjonalny system chłodzenia wodnego (medium chłodzące: woda destylowana + dodatek przeciwkorozyny; temperatura pracy: 22–28°C; ciśnienie: 2–3 bar; przepływ: 4–6 L/min), który gwarantuje stabilną wydajność w warunkach wrażliwych na dryft temperaturowy (np. długotrwała obróbka precyzyjna). Dryft podczas 8-godzinnej ciągłej pracy wynosi ≤ 0,2 mrad (≤ 0,1 mrad dla wersji P2).

4. Wygodna obsługa i dostosowanie do potrzeb produkcji w celu poprawy efektywności

Dostępne są dwie wersje: z wyświetlaczem cyfrowym i elektryczna. Wersja z wyświetlaczem cyfrowym intuicyjnie pokazuje parametry, podczas gdy wersja elektryczna obsługuje przełączanie strefy przetwarzania i długości ogniskowej sterowane oprogramowaniem, dostosowując się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Kompaktowa konstrukcja (346×134×183,5 mm) oraz niewielka waga (tylko 12,5 kg) ułatwiają integrację z różnymi liniami produkcyjnymi. Maksymalna prędkość przetwarzania osiąga 500 znaków/sekundę @ 200×200 mm (wersja Pro), znacząco poprawiając wydajność produkcji w scenariuszach masowego oznaczania i cięcia.

Parametry techniczne

Zastosowanie

1. Oznakowanie na dużej powierzchni
2. Kreskowanie
3. Cięcie
4. Oznaczanie powierzchni krzywoliniowych
5. Oznakowanie płytek