FEELTEK 2.5D Tyłogniowy System Dynamiczny Seria FE

Opis produktu

System dynamiczny FEELTEK FE Series 2.5D z tylną ostrością to wiodące urządzenie w dziedzinie precyzyjnej mikroobróbki. Jest kompatybilny z wielowarstwowymi źródłami światła o długościach fal 355 nm, 532 nm i 1064 nm oraz obejmuje trzy modele: FE10, FE15 i FE20, które mogą spełnić potrzeby różnych otworów przepuszczalnych dla światła i scenariuszy obróbki.

System wykorzystuje zintegrowaną strukturę CNC z zaprojektowanym pod kątem ochrony przed pyłem i ekranowaniem, a także obsługuje opcjonalne chłodzenie wodne dostosowane do scenariuszy wymagających wysokiej stabilności temperatury. Dzięki cyfrowej modulacji szerokości impulsów (PWM) i technologii optycznego powiększenia osiąga szybką reakcję oraz mało skrawające przetwarzanie krawędzi, umożliwiając obróbkę trajektorii 3D oraz wiercenie na powierzchniach krzywoliniowych.

Ma znaczące zalety pod względem precyzji i wydajności w scenariuszach takich jak głębokie grawerowanie, obróbka mikro-otworów na małej powierzchni oraz nadmarchowanie.

Cechy produktu

1. Przetwarzanie wysokiej precyzji: Silna kontrolowalność precyzji Zastosowanie technologii dynamicznego fokusowania, przy zmianie głębokości obróbki oś dynamiczna może korygować długość ogniskowej w centrum powierzchni roboczej i optymalizować plamę światła w czasie rzeczywistym, co zapewnia wyższą precyzję w porównaniu z tradycyjnymi galwanometrami. Na przykład minimalna szerokość linii przy nadmarchowaniu może osiągnąć 0,045 mm, a stabilna spójność procesu może być utrzymana w przypadkach takich jak wiercenie szkła czy głębokie grawerowanie na materiałach nadtrudnych. Powtarzalna precyzja markowania wynosi 5–8 μrad (optymalna dla wersji P2), a dryft długoterminowy (>24 godziny) to ≤0,1–0,2 mrad, spełniając surowe wymagania produkcji precyzyjnej pod względem stabilności dokładności.
2. Wydajna obróbka: Dostosowana do produkcji zautomatyzowanej Oś dynamiczna jest w pełni zsynchronizowana z oprogramowaniem osi XY, a kompensacja ostrości warstwowej może być ukończona w mikrosekundach, znacząco poprawiając wydajność przetwarzania. Na przykład wiercenie szkła o grubości 0,4 mm – jednorazowa obróbka 64 otworów trwa zaledwie 225 sekund. Bez konieczności stosowania struktury podnoszenia ścieżki optycznej, projekt jest prosty i łatwo integruje się z liniami produkcyjnymi automatycznymi, zmniejszając interwencję ręczną oraz dostosowując się do potrzeb seryjnej mikroprodukcji (takich jak grawerowanie luzów narzędziowych i wiercenie precyzyjnych elementów).
3. Duża odporność środowiskowa: niezawodna i trwała konstrukcja Cały system wyposażony jest w zintegrowaną konstrukcję CNC, połączoną z zaprojektowaniem przeciwpylem i osłonowym, co umożliwia dostosowanie do złożonych środowisk przemysłowych. Obsługuje opcjonalne chłodzenie wodą (medium chłodzące: woda destylowana + dodatek przeciwkorozji; temperatura pracy: 22-28℃; ciśnienie: 2-3 bar; przepływ: 4-6 L/min), umożliwiając stabilną pracę w warunkach o bardzo wysokich wymaganiach dotyczących dryfu temperaturowego. Cyfrowy projekt napędu PWM dalszych redukuje wpływ dryfu temperaturowego, zapewniając stabilną obróbkę przez długi czas.
4. Wiele modeli i wersji: elastyczna adaptowalność Trzy modele obejmują różne potrzeby: FE10 z otworem przepuszczającym światło ≤10 mm, FE15 z otworem przepuszczającym światło ≤15 mm oraz FE20 z otworem przepuszczającym światło ≤20 mm, skoncentrowany na długości fali 1064 nm. Każdy model oferuje trzy wersje wydajnościowe: Standard, Pro i P2, z stopniową optymalizacją parametrów takich jak błąd śledzenia, dryft temperaturowy i prędkość znakowania. Użytkownicy mogą elastycznie dobierać wersję w zależności od wymagań dotyczących dokładności i wydajności obróbki. Ponadto urządzenie obsługuje regulację wielu poziomów powiększenia wejściowego, takich jak 2X/2,66X, dostosowując się do różnorodnych procesów mikroobróbki.

Parametry techniczne

Zastosowanie

1. Wiercenie
2. Głębokie wycinanie
3. Markowanie ultra-cienkie