Maszyna do napawania

Maszyna do napawania to urządzenie o wysokiej wydajności służące do wzmacniania i naprawy powierzchni metodą napawania laserowego. Jej podstawowy proces polega na metalurgicznym łączeniu proszku stopowego z podłożem przy użyciu wiązki laserowej o dużej energii. Urządzenie jest kompatybilne z różnymi materiałami, w tym metalami i ceramiką, oraz obsługuje przetwarzanie zarówno płaskich, jak i trójwymiarowych powierzchni krzywoliniowych. Warstwa napawana jest gęsta, odporna na zużycie i charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję.

Urządzenie cechuje mała strefa wpływu ciepła, niska deformacja i precyzyjna kontrola, przy współczynniku wykorzystania proszku dochodzącym do 90%. W porównaniu z tradycyjnymi procesami wydajność przetwarzania jest ponad trzykrotnie wyższa, co znacząco redukuje koszty produkcji.

Jest powszechnie stosowany w lotnictwie i kosmonautyce, energetyce, produkcji form oraz innych dziedzinach, umożliwiając naprawę części, modyfikację powierzchni i wytwarzanie przyrostowe, co wydłuża żywotność urządzeń i zmniejsza koszty ich wymiany.

1. STOLIK ROBOCZY

   • Rozmiar dostosowywany niestandardowe wymiary dopasowane do konkretnych zastosowań.
   • Opcje modelu :
     • Standardowy model stacjonarny
     • Standardowy model zamknięty
     • Typ ramy
     • Typ platformy z odlewniczej żelaza
     • Model roboczy
   • Wielofunkcyjność : Zamienny głowice do nawierzchniania laserowego, wytwarzań i spawania (w tym wewnętrznych otworów i nawierzchniania wysokoprędkościowego). Dostępne osłony ochronne na zamówienie.
     
     

2. Źródło Laserowe

   • Dostosowany ciągły laser optyczny z wysoką efektywnością elektro-optyczną i funkcjami antyrencyjnymi.
   • Zoptymalizowana jakość promienia zapewnia jednolite rozłożenie energii, wyższe wykorzystanie proszków oraz precyzyjne powierzchnie nawierzchniania.
   • Wsparcie dla moców wyjściowych 900W lub wyższych do zadań nawierzchniania i wytwarzań.
     
     

3. Głowica Nawierzchniania Laserowego

   • Przeznaczony do nawierzchniania laserowego powierzchni i wewnętrznych otworów oraz wytwarzań.
   • Kompaktowy i łatwy w konserwacji, zapewniający wykończone powierzchnie z doskonałą jakością formowania.
     
     

4. Podajnik proszków

   • Dostępny w wersjach standardowych, dwubeczowych, kompaktowych i mechanicznych.
   • Wyposażony w kontrolę dotykową lub przyciski mechaniczne, możliwość działania zdalnego oraz opcjonalne funkcje grzania, osuszania i mieszania.
     
     

5. Chłodziarka

   • Wewnętrzny system cyrkulacji do chłodzenia i utrzymywania stabilnych temperatur.
   • Gwarantuje spójną wydajność lasera w środowiskach o wysokich lub niskich temperaturach.