ręczna maszyna do spawania laserowego o mocy 6000 W

Przegląd produktu

Ręczna maszyna do spawania laserowego o mocy 6000 W wyposażona jest w głowicę spawalniczą FWH60‑S40C z pojedynczym oscylatorem oraz standardowym czteroprzewodowym zasilaczem FWS‑04A. Jest to zintegrowany, wysokomocowy system laserowy włóknowy łączący funkcje spawania, cięcia i czyszczenia szwów. Dzięki zastosowaniu technologii wiązki oscylującej z użyciem galwanometru pistolet ręczny umożliwia elastczną pracę w warunkach terenowych. Zapewnia niską deformację cieplną oraz estetyczne szwy spawalnicze, stanowiąc skuteczną alternatywę dla tradycyjnych procesów spawania TIG / MAG.

Maszyna ta służy do spawania stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium oraz innych metali. Znajduje szerokie zastosowanie w projektach konstrukcji stalowych, maszynach budowlanych, zbiornikach ciśnieniowych, produkcji blach, wytwarzaniu urządzeń oraz elementach statków. Obsługuje ręczne naprawy wykonywane za pomocą pistoletu ręcznego oraz może być zintegrowana z robotami do zautomatyzowanej masowej produkcji. Pozwala na spawanie czołowe blach oraz spawanie kątowe, a także wykonuje cięcie metali i czyszczenie szwów po spawaniu – zapewniając wielofunkcyjność.

Cechy techniczne

1. Wysokomocowy głowica spawalnicza z pojedynczą oscylacją galwanometryczną do tworzenia szerokich szwów Wyposażony w soczewkę skupiającą F250. Projekt wiązki drgającej umożliwia uzyskanie maksymalnej szerokości szwu spawalniczego do 12 mm oraz maksymalnej wysokości nasadzenia do 3 mm, co pozwala na tworzenie pełnych profili spawalniczych przy jednoczesnym zmniejszeniu rozprysku i poprawie jakości spawania grubych blach.
2. Standardowy czteroprzewodowy system podawania drutu FWS‑04A Podajnik drutu napędzany silnym silnikiem krokowym, zapewniający stabilną pracę pod dużym obciążeniem. Precyzyjna kontrola synchronizacji na poziomie milimetra. Obsługa jednoczesnego podawania dwóch lub czterech drutów. Średnica stosowanego drutu: 1,2–2,0 mm. Kompatybilny z głowicami spawalniczymi jedno- i dwuoscylacyjnymi o mocy klasy 3000 W.
3. Wieloprocesowe tryby pracy do zastosowania uniwersalnego Cztery wbudowane tryby pracy: spawanie ciągłe, spawanie impulsowe, czyszczenie szwu oraz spawanie punktowe. Funkcje obejmują spawanie, cięcie oraz czyszczenie szwu po spawaniu. Maksymalna szerokość czyszczenia szwu: 12 mm; maksymalna szerokość czyszczenia w trybie czyszczenia: 10–150 mm. Przełączanie między trybami pracy odbywa się przez wymianę odpowiednich komponentów dodatkowych.
4. Kompleksowe monitorowanie soczewek oraz wielopoziomowa ochrona bezpieczeństwa Monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu soczewek ochronnych, skupiających, odbijających i kolimujących. Zabezpieczenia obejmują blokadę bezpieczeństwa, przycisk wyzwalający, alarm ciśnienia powietrza, alarm chłodzenia wodnego oraz alarm laserowy. Alarm awaryjny i wyłączenie w przypadku usterki w celu ochrony operatorów i sprzętu.
5. Inteligentna interakcja człowiek–maszyna Przemysłowy ekran dotykowy z biblioteką zapisywanych receptur procesowych, zarządzaniem szyfrowaniem i autoryzacją. Wsparcie wielu języków dla projektów eksportowych. Obsługa komunikacji sygnałowej do integracji z systemami zautomatyzowanymi.
6. Pełne chłodzenie wodne umożliwiające długotrwałą produkcję ciągłą Kompletny obwód chłodzenia wodnego zapewnia stabilność parametrów termicznych elementów optycznych podczas nieprzerwanej pracy przemysłowej. Konstrukcja soczewek w układzie szufladkowym pozwala na szybką wymianę i łatwą konserwację.

Główne parametry wydajności

Odniesienie parametrów procesu spawania