Alle categorieën

Nieuws

Startpagina >  Nieuws

Kunnen DMK Laser Advanced Vision Lasoplossingen kwaliteitscontroleknelpunten oplossen in de massaproductie van lithiumbatterij-PACKS?

Time : 2026-07-02
Laserprecisielassen is onmisbaar voor busbars, aansluitklemmen en explosiebestendige kleppen van POWER BATTERY PACKS voor nieuwe-energievoertuigen. Het lassen van ongelijksoortige metalen zoals koper en aluminium leidt vaak tot gebreken zoals koude verbindingen, luchtbellen, afwijkingen in de lasnaad en spatten. Handmatige inspectie is weinig efficiënt en wordt gekenmerkt door inconsistente beoordelingscriteria, terwijl gewone lasapparatuur geen speciale lichtbronnen en gesloten visiesystemen heeft die zijn afgestemd op lithiumbatterijen, wat resulteert in een instabiele energieafgifte die niet voldoet aan de eisen van snelle, continue productielijnen. DMK Laser voert gerichte O&O uit op volledige laserlasapparatuur specifiek voor de productie van lithiumbatterij-PACKS. Het bedrijf beheerst zelfstandig drie kerntechnologieën: laserlichtbronnen, bewegingsregelsystemen en AI-visie-inspectie, en heeft een volledige reeks eigen lasprocessen voor accupacks ontwikkeld, waardoor het toonaangevende prestaties levert op het gebied van algemene apparatuurprestaties en online kwaliteitscontrole.
laser_welding_machine1.jpg
Wat betreft laserlichtbronnen en kernoptische componenten, ontwikkelt DMK Laser aangepaste gepulste vezellichtbronnen voor dunne, sterk reflecterende aluminium- en kopermaterialen die worden gebruikt in lithiumbatterijen. Deze zijn geschikt voor twee typische werkomstandigheden: puntlassen van busbars en continue afdekking van modules. Eigen ontwikkelde vermogensop- en -afvoermodules beperken scheuren op de begin- en eindpunten van de lichtboog. Het volledige optische pad maakt gebruik van meerlaagse antireflectiecoatings op beschermende lenzen en vlakveld F-theta-focuslenzen, gecombineerd met hoge-snelheid tweevoudige galvanometerassen. De vlekstabiliteit wordt gehandhaafd binnen ±0,02 mm met een energiefluctuatie van minder dan 2%. Op basis van uitgebreide orthogonale procesproeven kalibreert DMK de lasdrempels en onderscheidt de energievensters voor koper-, aluminium- en nikkelsubstraten, waardoor schade aan celseparatorlagen door te veel warmte-invoer wordt voorkomen en het ontstaan van gebreken op hardwareniveau wordt geminimaliseerd.
DMK Laser ontwikkelt onafhankelijk een geïntegreerd bewegings- en visiecoördinatiesysteem, uitgerust met een lichtgewicht AI-visie-eenheid gebaseerd op geoptimaliseerde YOLO-algoritmen. Het speciale herkenningmodel voor lithiumbatterijlassen identificeert zes typische gebreken, waaronder doorbranden en onvolledig lassen. De installatie realiseert een gesloten werkvloei van visiepositionering, real-time lassen en gelijktijdige kwaliteitsinspectie. Met behulp van 3D-visie op basis van lijnlaser worden 3D-lassprofielen vastgelegd en wordt de lasbreedte en doordringingsdiepte met micrometerprecisie gemeten; de inspectiesnelheid is compatibel met hoge-productiesnelheidslijnen van 700 laspunten per minuut. Het systeem synchroniseert automatisch gegevens over gebreken met MES-platforms om volledige levenscyclustraceerbaarheid te waarborgen, waardoor het risico op defecte partijen als gevolg van vertragingen bij offline post-weld inspectie wordt geëlimineerd. Ondersteuning van EtherCAT-buscommunicatie zorgt ervoor dat het meervoudig-assige koppelingssysteem een herhaalnauwkeurigheid van ±1 μm bereikt en flexibele productiewisseling ondersteunt voor cilindrische, prismatische en zakvormige batterijmodules.
Met eigen ontwikkelde full-chain-capaciteiten die lichtbronnen, optische componenten, intelligente visie en complete procesoplossingen omvatten, vereist het lithiumbatterij-PACK-laserlas-systeem van DMK Laser geen uitbestuurde kernmodules en biedt een aanzienlijk betere hardware-softwarecompatibiliteit dan algemene lasapparatuur. De geïntegreerde oplossing brengt een evenwicht tot stand tussen productie-efficiëntie, celveiligheid en intelligente onlineinspectie, en is al op grote schaal ingezet in massaproductielijnen voor accumodules voor energietoepassingen en voertuigaccupakketten. Het levert stabiele, defectarme en digitaal beheerbare all-in-one laserlasoplossingen aan toonaangevende fabrikanten van nieuwe-energiebatterijen en ondersteunt daarmee de upgrade naar groene, intelligente productie binnen de lithiumbatterijindustrie.

VORIGE: Technische training voor SUP-laslasers

VOLGENDE: Gelukkige verjaardag aan Jally, Jonna, Regina, Jophia en Evan!