Het oplossen van de uitdagingen bij het lassen van kunststof: Een gids voor de selectie van vezeloptische en halfgeleiderlasers

Bij kunststofverwerking in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobiel en elektronica heeft de laskwaliteit een directe invloed op de betrouwbaarheid van producten. Traditionele lasprocessen hebben echter aanzienlijke nadelen: mechanische trillingen bij ultrasone lassen kunnen interne componenten gemakkelijk beschadigen, terwijl de hoge druk bij het smeltplaatlassen cosmetische schade kan veroorzaken. Gewoon laserlassen kent vaak onvoldoende lassterkte en verkoolde vervorming, waardoor aan de eisen van precisiefabricage niet wordt voldaan.

I. Kernproblemen en oorzaken van kunststoflassen

Lage lassterkte: Onvoldoende treksterkte in de lasverbinding leidt tot scheuren en loskomen, wat de levensduur van het product beïnvloedt.

Slechte oppervlaktekwaliteit: Kunststof is gevoelig voor verkooling en het achterlaten van sporen tijdens het lassen, waardoor niet wordt voldaan aan de esthetische eisen van precisieproducten.

Geringe processtabiliteit: Massaproductie wordt gemakkelijk beïnvloed door externe factoren, wat resulteert in een hoog percentage lasfouten.

Onvoldoende energie-efficiëntie: Traditionele lasers hebben een lage elektro-optische omzettingsefficiëntie, hoog energieverbruik en presteren slecht op het vlak van milieuvriendelijkheid.

De oorzaak ligt in de verenigbaarheid tussen laserprestaties en het proces: Onregelmatige vermogensverdeling bij gewone lasers leidt tot ongelijkmatige kunststofsmelting; onjuiste afstemming van procesparameters resulteert in onvoldoende warmte waardoor smelten incompleet is, of in te hoog vermogen wat leidt tot verkooling.

Halfgeleiderlasers, met hun gelijkmatige vermogensverdeling, vergroten effectief de smeltbreedte aan kunststofgrenzen en voorkomen verkooling, waardoor ze een superieure keuze zijn voor kunststoflassen.

Op basis van de kernvoordelen van halfgeleiderlasers Dmk heeft op grond van technologie-integratie en procesoptimalisatie de drie grote uitdagingen van kunststoflassen—sterkte, uiterlijk en stabiliteit—grondig opgelost, en levert daarmee efficiënte en betrouwbare lasoplossingen voor de precisiefabricage-industrie.