섬유 자국, 결합기, 스트립퍼 및 격리기의 생산 기술 발전

광섬유 레이저의 생산 비용을 줄이기 위해 국내 레이저 브랜드가 다양한 수준에서 자체 제작 된 핵심 구성 요소를 달성했습니다. 레이커스는 펌프 소스, 특수 섬유, 광섬유 결합기, 전송 케이블, 전력 결합기 및 광섬유 격자 등 레이저 핵심 구성 요소를 마스터했습니다. 주요 기술 및 재료의 대량

현재, 저전력 섬유 격자 시장에서 현지화 및 판매 할 수 있습니다. 섬유 레이저에 사용되는 중량 및 고전력 격자 핵심 기술 측면에서, raycus의 2018 년 연례 보고서에 따르면, 회사는 독립 연구 개발을 통해 섬유 격자 핵심 기술을 마스터하고 대규모 생산을 달성했습니다.. 2019 년, 그것의 대형 모드 필드

빔 조합기는 융합형 톱퍼 섬유 뭉치 기술을 사용하여 여러 개의 광섬유 뭉치를 하나의 광섬유로 합성하여 형성된 장치입니다. 그것은 여러 저전력 레이저를 더 높은 전력 레이저로 결합 할 수 있습니다. 빔 조합기는 주로 펌프 빔 조합기와 전력 빔 조합으로 나

레이저 출력 헤드는 레이저의 장거리 유연 출력을 응용 장소에서 실현하여 레이저 출력 헤드의 내부 구조가 복잡하여 전송, 열 분산, 반사 방지 및 조기 경고와 같은 여러 기능을 갖추어야합니다. 기술 콘텐츠는 전체 섬유 레이저의 비용의 3%를 차지하는 매우 높습니다. 섬유 출력 장치의 주요

격리기는 단방향 빛만 통과할 수 있는 수동 광학 장치이다. 작동 원리는 광산광 결정의 파라데이 효과를 사용하여 반사된 빛을 격리기에 잘 격리하고 광파의 전송 효율을 향상시킬 수 있다. 격리기는 빛이 낮은 손실로 한 방향으로 통과하도록 허용하며, 반사된 빛으로 인해 레이저의

몇 년 전, 레이저 격리기는 주로 eotechnology에 의해 생산되었습니다. 현재, 내 나라의 레이저 격리기는 지역적 대체를 달성하기 위해 대량 생산되었습니다. ipg의 자체 레이저 격리기 외에도 레이저 격리기 시장은 한때 eotechnology에 의해 지배되었습니다. 국내 기업의 경쟁력 지속적인 향상과 함께, eotechnology는