GT260 금속 3D 프린팅 머신
설명
그 GT260 메탈 3D 프린터 파우더 베드 퓨전(PBF) 기술을 기반으로 한 고급 금속 적층 제조 시스템입니다. 고성능 금속 분말과 이중 500W 레이저를 활용하여 3D 모델 데이터를 계층적 레이저 소결을 통해 고정밀 부품으로 변환합니다.
이 시스템은 디지털 제조, 재료 공학 및 지능형 제어 기술을 통합하여 현대 스마트 제조 및 디지털 경제 발전에 필수적인 도구가 되었습니다. 복잡한 형상, 경량 구조 및 고성능 소재가 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
SLM 광학 시스템
필드 미러
3D 프린팅 필드 미러의 역할은 곡면을 평면으로 변환하여 장치에서 요구하는 구면을 평면으로 바꾸는 것입니다.
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빔 익스펜더/스캐너 미러
빔 익스팬더 |
스캐너 미러 |
주요 특징
커스터마이저블 파우더 코팅 시스템
다양한 금속 분말 및 부품 요구사항에 따라 조정 가능한 스크레이퍼 소재 옵션을 제공합니다.사용자 친화적 인 인터페이스
직관적이고 시각적인 제어 시스템으로 간편한 작동과 유지보수가 가능합니다. 이중 필터 시스템은 공정 안전성과 환경 청결도를 보장합니다.고정밀 성형
독자적인 광학 경로 설계와 최적화된 공기 흐름 구조가 안정적인 성형 정확도와 우수한 부품 품질을 보장합니다.최적화된 공기 흐름 및 잔재물 제거
고급 유해 가스 및 튀는 물질 제어 시스템이 전체 프린트 베드에서 일관된 제작 품질을 유지합니다.독자적인 공정 소프트웨어
내부 개발 소프트웨어가 스캔 경로를 지능적으로 최적화하여 생산 시간을 단축시킵니다.오픈 소재 및 공정 시스템
설정 가능한 공정 파라미터 패키지를 통해 다중 소재 작업 프로세스를 지원합니다.전체 제작 로그 기록
층 수, 부품 온도, 챔버 압력, 산소 농도, 파우더 탱크 위치 등 상세한 가공 로그를 자동으로 기록하여 일관되고 추적 가능한 품질 관리를 보장합니다.
핵심 장점
고효율 듀얼 레이저 시스템 : 제작 속도를 증가시키며 복잡한 부품 형상 지원
모듈식 및 유연한 공정 제어 : 티타늄 합금, 스테인리스강, 코발트-크롬 등 다양한 금속 분말과 호환
공업용 설계 : 견고한 구조 프레임과 안정적인 출력 성능으로 까다로운 환경에서의 연속 생산에 적합
신뢰성과 반복성 : 자동 데이터 기록 및 정밀 부품을 통해 로트 간 일관성 확보
안전하고 깨끗한 작동 : 이중 여과 및 불활성 가스 보호(N₂/Ar)로 작업자와 제품 품질 모두 보호
기술 사양
파라미터 | 가치 |
---|---|
장치 크기 | 2200 × 1200 × 1850 mm |
최대 제작 용적 | 250 × 250 × 300 mm |
성형 정확도 | ±0.05mm |
분말 공급 방식 | 상부/하부 분말 실린더 공급 |
층 두께 | 20–100 μm |
레이저 파워 | 500W × 2 |
점 지름 | 75 μm |
스캔 속도 | 9 m/s |
성형 속도 | 22–55 cm³/h |
산소 농도 | ≤100 ppm |
보호 가스 | 질소(N₂)/아르곤(Ar) |
전력 소비 | 6 kw |
장비 무게 | 2100 kg |
소프트웨어 | Magics + BP, 3DXpert |
지원되는 데이터 형식 | STL, OBL, STEP 등 |
적용 가능한 재료 | 스테인리스강, 공구강, 코발트-크롬 합금, 초내열합금, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등 |
GT260은 고성능 산업 분야에서의 프로토타이핑 및 직접 부품 제작에 모두 적합합니다:
항공우주 & 방위 : 경량 및 복잡한 형상의 구조적 및 기능적 부품.
자동차 : 맞춤형 부품, 경량 구조물 및 급속 금형.
의료 및 치과 : 임플란트, 수술 도구 및 코발트-크롬 치과 지지틀.
금형 제작 : 정밀 형태 냉각 금형 및 인서트.
소비자 전자 제품 : 발열 해소 부품, 브라켓 및 하우징.
교육 및 연구개발 : 학술 기관 및 혁신 실험실을 위한 소재 및 공정 개발.
사례 전시
치과 |
의료 |
항공용 발전기 |
곰팡이 제조 |
신발 금형 |
곰팡이 제조 |