EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR
DMK 레이저 고급 비전 용접 솔루션이 리튬 배터리 PACK 대량 생산의 품질 관리 병목 현상을 해결할 수 있을까요?
Time : 2026-07-02
레이저 정밀 용접은 신에너지 차량 전원 배터리 팩(PACK)의 버스바, 단자 포스트 및 폭발 방지 밸브 제조에 필수적이다. 구리와 알루미늄의 이종 금속 용접 시 냉 접합, 기공, 용접 편차, 스패터 등 결함이 발생하기 쉬운데, 수작업 검사 방식은 효율이 낮고 판정 기준이 일관되지 않으며, 일반적인 레이저 장비는 리튬 배터리 특화 광원과 폐루프 비전 시스템을 갖추지 못해 고속 연속 생산 라인의 요구를 충족시키기 어려운 불안정한 에너지 출력을 제공한다. DMK 레이저는 리튬 배터리 팩(PACK) 제조용 완성형 레이저 용접 장비에 대한 맞춤형 R&D를 수행하고 있으며, 레이저 광원, 모션 제어 시스템, AI 비전 검사 등 3대 핵심 기술을 자사 독자적으로 확보하였다. 또한 전원 배터리용 전용 용접 공정 전반을 자체 개발하여 업계 최고 수준의 종합 장비 성능과 실시간 품질 관리 능력을 제공한다.
레이저 광원 및 핵심 광학 부품 측면에서 DMK 레이저는 리튬 배터리에 사용되는 얇고 고반사율을 가지는 알루미늄 및 구리 소재용 맞춤형 펄스 파이버 광원을 개발하였다. 이 광원은 버스바의 점 용접과 모듈의 연속 밀봉이라는 두 가지 전형적인 작업 조건에 적합하다. 자체 개발된 출력 상승 및 하강 모듈은 아크 시작점 및 종료점에서 균열 발생을 억제한다. 전체 광로에는 다층 반사 방지 코팅이 적용된 보호 렌즈와 평면장(플랫필드) F-세타 집광 렌즈가 채택되었으며, 고속 이중축 갈바노미터 어셈블리와 조합된다. 스폿 안정성은 ±0.02 mm 이내로 제어되며, 에너지 변동률은 2% 미만이다. 광범위한 직교 공정 시험을 바탕으로 DMK는 용접 임계값을 교정하고, 구리, 알루미늄, 니켈 기판에 대해 각각 다른 에너지 창을 구분하여 과도한 열 입력으로 인한 셀 분리막 손상을 방지하고, 하드웨어 수준에서 결함 발생을 최소화한다.
DMK 레이저는 최적화된 YOLO 알고리즘 기반의 경량 AI 비전 유닛을 탑재한 통합 모션 및 비전 협조 제어 시스템을 자체 개발하였다. 리튬 이온 배터리 용접부 전용 인식 모델은 용융 천공, 불완전 용접 등 6가지 주요 결함을 식별한다. 장비는 비전 기반 정위, 실시간 용접, 동기화 품질 검사의 폐루프 작업 흐름을 구현한다. 라인 레이저 3D 비전 기술로 용접부의 3차원 형상을 캡처하여 미크론 수준의 정밀도로 용접 폭과 침투 깊이를 측정하며, 검사 속도는 분당 700개의 용접 포인트를 처리하는 고속 생산 라인에 적합하다. 시스템은 결함 데이터를 자동으로 MES 플랫폼과 동기화하여 전체 수명 주기 추적성을 확보하고, 오프라인 후방 용접 검사 지연으로 인한 불량 배치 발생 위험을 제거한다. EtherCAT 버스 통신을 지원하며, 다축 연동 시스템은 ±1 μm의 반복 정위 정확도를 달성하고 원통형, 각형, 파우치형 배터리 모듈에 대한 유연한 생산 전환을 지원한다.
광원, 광학 부품, 지능형 비전 및 완전한 공정 솔루션을 아우르는 자체 개발 전방위 역량을 갖춘 DMK 레이저의 리튬 배터리 PACK 레이저 용접 시스템은 핵심 모듈을 외부에 의존하지 않으며, 일반적인 용접 장비에 비해 훨씬 우수한 하드웨어-소프트웨어 호환성을 제공합니다. 이 통합 솔루션은 생산 효율성, 셀 안전성 및 지능형 온라인 검사를 균형 있게 실현하였으며, 동력 배터리 모듈 및 차량용 배터리 팩의 대량 생산 라인에 광범위하게 적용되고 있습니다. 이 시스템은 주요 신에너지 배터리 제조사에 안정적이고 결함률이 낮으며 디지털 방식으로 관리 가능한 종합 레이저 용접 솔루션을 제공함으로써, 리튬 배터리 산업 내 녹색 지능형 제조로의 전환을 지원합니다.