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シンテック レーザー溶接コントローラー
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シンテック レーザー溶接コントローラー
シンテック レーザー溶接コントローラー
シンテック レーザー溶接コントローラー

シンテック レーザー溶接コントローラー

製品の特長、モデル仕様およびアプリケーションソリューション

シンテック(SYNTEC)社製レーザー溶接コントローラーは、レーザー溶接用途向けにシンテックが開発した専用CNCシステムです。高精度なマルチアクシス運動制御、深く統合されたレーザー工程制御、および堅牢なバスアーキテクチャを特長としています。ガントリープラットフォーム溶接、ガルバノメータースキャン溶接、ロボットアーム溶接という3つの主要な応用シーンに対応し、新エネルギー、ハードウェア、自動車用鋼板など多様な産業分野で広く採用されています。

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  1. 優れた運動制御性能
  • 最大18軸の同時運動をサポート(標準仕様は3~5軸)し、複雑な空間軌道溶接要件を満たします。
  • RTCP(ローテーション・ツール・センター・ポイント)機能を搭載し、4/5軸連動装置において均一な溶接速度を維持することで、焼穿きおよび未溶着などの不良を防止します。
  • 補間周期:125~250 μs;軌道偏差:±2 μm以内。高速運転時でも安定した動作を実現します。
  1. 高度なレーザー加工プロセス統合
  • ダイナミックなレーザー出力調整:時間、距離、速度に基づく3種類の出力カーブモードを備え、溶接開始時および終了時の出力の段階的な立ち上げ/立ち下げにより、クレーターおよび焼穿きなどの欠陥を解消します。
  • 内蔵ワブル溶接機能:円形、楕円形、直線状の振動軌道に対応。厚板および広開口部品の溶接に最適です。
  • 同期ワイヤ供給制御:リアルタイム速度制御対応サーボワイヤフィーダーを採用。事前供給および遅延ワイヤ停止機能をサポートし、一貫した高品質溶接を実現します。
  1. 高い操作性と信頼性
  • 専用産業用HMI:Gコード不要のメニュー式グラフィカルプログラミングを採用。ハンドホイールシミュレーションおよび「実行・一時停止」操作をサポートします。
  • EtherCAT/Mechatrolink III バス設計:優れた耐干渉性、配線の簡素化、柔軟な拡張性。
  • 完全閉ループ監視:レーザー光源、溶接パラメーター、I/O信号のリアルタイム状態追跡;異常発生時に自動アラームおよび緊急停止機能を実行。

技術仕様

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仕様 FC-B-V3 FC-A 81RA
最大制御軸数 4(最大18) 4 6(ロボット用)
通信プロトコル EtherCAT/Mechatrolink III パルス イーサネットキャット
レーザ制御 アナログ/RS232 アナログ アナログ/RS232
補間周期 125 μs 250 μs 125 μs
代表的なアプリケーション 高精度ガントリ・ガルバノメータ溶接 経済型ガントリ溶接 ロボットアーム溶接

代表的なアプリケーションソリューション

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ガントリプラットフォームレーザー溶接(FCシリーズ)

  • 構成:FC-B-V3コントローラ+サーボドライブおよびモーター+レーザー光源+ワークテーブル
  • 応用例:キッチン金物、衛生配管継手、薄板溶接(0.5~3 mm)
  • プロセス:直線および円形シーム溶接、スポット溶接;マルチステーション生産ラインへの適用が可能

ガルバノメータースキャニングレーザー溶接(FCシリーズ)

  • 構成:FC-B-V3コントローラ+デジタルガルバノメーター+ビジョンシステム+ファイバーレーザー
  • 応用分野:新エネルギー電池のタブ、PCB銅箔、電子部品の高精度溶接
  • プロセス:高速スポット溶接および軌道溶接;自動ビジョン位置決めと組み合わせることで、効率を30%以上向上

ロボットレーザー溶接(81RAシリーズ)

  • 構成:81RAコントローラ+6軸ロボット+レーザー溶接ヘッド+ワイヤフィーダー
  • 応用分野:自動車車体部品、大型板金、建設機械向け厚板溶接(3~10 mm)
  • プロセス:複雑な曲面ワークピース向けの3次元空間軌道溶接、ウォブル溶接およびシーム追従
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製品の利点

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  • 従来のモーション制御カードと比較して:産業用CNCアーキテクチャを採用し、長期連続生産において50%以上高い安定性と優れた耐干渉性能を実現
  • 汎用コントローラーと比較して:内蔵の専用レーザー溶接プロセスにより、据付・試運転時間は70%短縮され、技術的ハードルが大幅に低減されます。
  • ハイエンド機能対応:RTCP、ワブル溶接、ビジョン連携機能により、新エネルギー産業および自動車産業における高精度・高効率生産ニーズを十分に満たします。
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