MAX連続水冷式溶接用ファイバーレーザー

製品概要

• 溶接専用性能最適化 レーザーは、レーザー溶接向けにカスタマイズされた光学系設計を採用しており、スポットの一貫性と貫通深さの均一性を確保します。マイクロ秒レベルのレーザーON/OFF応答時間により、溶接ビード形成を高精度で制御可能であり、継手溶接（バット溶接）、オーバーラップ溶接、ろう付けなど多様な溶接プロセスに対応し、高精度溶接および従来型溶接の双方の要件を満たします。出力調整範囲は5～100%であり、さまざまな板厚に柔軟に対応でき、各種金属材質・規格に対する効率的な溶接を実現します。
• 高安定性水冷設計 標準の産業用グレード水冷システムを搭載しており、レーザーモジュールが連続溶接中に発生する熱を効果的に放熱し、精密な温度制御を実現します。これにより出力の減衰を防止し、短期間における出力安定性±1%、長期的な出力ドリフトもほとんど発生しないという優れた安定性を長時間作業条件下でも維持します。その結果、溶接品質の一貫性が保証されます。
• 高い信頼性と優れた適応性 ：モジュール式の全ファイバー構造を採用することで、複雑な機械的調整部品が不要となり、ポンプ光源などのコア部品の故障率が低減され、長寿命・長期間のメンテナンスフリー運用が可能になります。QBHおよびLOEを含む複数の出力方式に対応し、出力ファイバーコア径はカスタマイズ可能。また、各種産業用バスプロトコルにも対応しており、自動化溶接装置やハンドヘルド型溶接装置への柔軟な統合が可能です。内蔵の複数のスマート保護機構により、粉塵や温度／湿度変動といった複雑な工業環境下でも信頼性の高い動作を実現します。
• 多様な拡張性 波形編集機能を統合しており、特殊形状のワークピースや複雑な溶接など、多様な加工ニーズに応じて出力波形を高精度で制御できます。コアとなる溶接用途に加え、レーザークラッディングや表面熱処理への応用も可能であり、単一装置で多様なシーンに対応した加工が実現でき、設備利用率の向上にも貢献します。

製品技術仕様

製品の用途

1. MFSC-1500C ／ 2000C 低～中出力の高精度溶接に特化したモデルで、精密電子部品、小型キッチン・バスルーム用金物、薄肉シートメタル部品、小型自動車部品など、厚さ0.5～3mmの薄板の溶接に最適です。手持ち溶接機器との互換性を備えており、細やかで美観に優れた溶接を実現しながら、柔軟性・小ロット・多品種という非標準溶接ニーズに対応します。
2. MFSC-3000C ：精度と従来の溶接をバランスよく実現する主流産業用モデルであり、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など3～8mmの材料を効率的に溶接できます。応用例としては、棚、ガードレール、小型鋼構造物、自動車ボディ部品の溶接が挙げられます。自動化されたアセンブリライン生産およびハンドヘルドガンを用いた設備メンテナンス／非標準部品加工の両方に対応し、優れたコストパフォーマンスを発揮します。
3. MFSC-6000C ：中厚板溶接および高難易度アプリケーション向けに設計されており、8～15mmの金属板およびアルミニウムや銅などの高反射材の溶接・加工が可能です。代表的な用途には、建設機械の構造部品、大型鋼構造物、船舶部品、自動車シャシー部品の溶接があります。また、レーザークラッディング、溶接修理、表面強化への応用拡張も可能で、重工業製造における多様な加工要件に対応します。