M300金属3Dプリンター

技術的特徴

1. 高性能光学システム ：閉ループ電力フィードバック機能を備えた500 Wファイバーレーザーシステムを搭載。高速スキャン用ガルバノメータ（閉ループグレーティング制御方式）と石英製F-θレンズ、および水冷式可変ビームエクスパウンダを組み合わせています。最小スポット径は80 μm±10 μm、スキャン速度は0～7 m/sの範囲で、薄肉部や微細形状への高品質成形を実現します。
2. 自社開発の双方向インテリジェント recoating システム 特徴：2つの直線モジュール駆動による単一枚ブレードの双方向リコート方式。層厚は20～100μm、リコート速度は10～500mm/sで調整可能。ブレード衝突時の過負荷保護機能を内蔵し、異常発生時に即時アラームを発し、緊急停止してブレードおよび作業面を守ります。
3. 閉ループ不活性ガス保護回路 独自開発のアルゴン循環・純化システムで、右側に最適化されたエアーウォール流場設計を採用。チャンバー内の酸素濃度をリアルタイムで監視し、1000ppm以下に保ちます。周囲環境の酸素濃度も監視しており、閾値を超えた場合、アラームを発し主電源を自動遮断することで、不活性ガス漏れによるリスクを防止します。
4. 高負荷対応閉ループ造形シリンダー z軸にはサーボモータとグレーティング・ルーラーを用いた閉ループ制御を採用。定位精度は0.01 mm、最小送り量は0.001 mm、Z軸の最大荷重容量は500 kg以上。基板の事前加熱温度は最大220 °Cに達し、チタンや高温合金など応力が大きい材料の亀裂発生を抑制します。
5. 完全独立型ソフトウェア・エコシステム 独自開発のスライシングおよび機械制御ソフトウェアで、STLファイルのインポート、サポート生成、複数モード対応のスキャンパス計画が可能です。また、複数の金属材料向けに事前に検証済みのプロセスパッケージも提供しています。印刷中断後の再開機能、酸素濃度・ブレード位置・機械状態のリアルタイム監視、自動故障診断およびアラーム機能を備えています。さらに、研究機関における新規材料のR&Dのために、主要なプロセスパラメーターはすべて開放されています。
6. 総合的な安全保護 ビルドチャンバーのドアおよび非常停止ボタンには安全インタロックが備わっており、クラス4レーザー安全基準を満たしています。すべての部品は新品であり、機械およびレーザー安全に関する中国国家標準（GB/T）に適合しています。

M300装置構成

M300 性能仕様

応用分野

1. 航空宇宙 チタンおよび高温合金を用いた軽量・複雑形状部品、格子構造部品、コンフォーマル冷却チャネル付き部品の試作・小ロット生産
2. 模具製造 射出成形・ダイカスト金型向けコンフォーマル冷却インサート。放熱性の向上、成形サイクルの短縮、金型寿命の延長を実現
3. 科学技術研究および教育 大学および研究機関向けの新素材プロセス開発およびアディティブ・マニュファクチャリング（積層造形）研修。オープンパラメーター対応により、直交試験および新素材の造形検証が可能。
4. 自動車産業 エンジン部品、軽量構造体、およびカスタム工具治具の迅速な開発および試作。
5. エネルギー＆パワ 熱交換器、高温ガスタービン部品、および統合型放熱ラティス機能部品の研究開発。
6. 医療機器 医療用合金構造や手術補助部品を含む金属製機能プロトタイプの開発。