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M120 SLM金属3Dプリンター
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M120 SLM金属3Dプリンター

SLM技術の概要

Selective Laser Melting Process.JPG Selective Laser Melting Process3.JPG

SLMは 選択的レーザー溶融 選択的レーザー溶融(Selective Laser Melting)を意味し、粉末床方式の金属3Dプリンティング技術です。高エネルギー光ファイバーレーザー光線が、スライシングソフトウェアによって生成された走査パスに従って金属粉末を完全に層ごとに溶融させ、高密度で機能的な金属部品を製造します。成形工程は、金属粉末の酸化を防ぐため、密閉された不活性ガス雰囲気下のチャンバー内で行われます。これにより、ラティス構造、コンフォーマル冷却チャネル、複雑な内部空洞など、従来の切削加工では実現が困難な高度な形状の製造が可能になります。現在、研究機関、歯科医療分野、金型開発、少量多品種の精密部品試作など、幅広い分野で活用されています。

M120 金属3Dプリンター 構成表

Selective Laser Melting Process1.JPG Selective Laser Melting Process2.JPG
サブシステム 重要な要素 構成の説明
光学システム ファイバーレーザー 300 Wファイバーレーザー(波長:1060~1080 nm)、閉ループ式出力フィードバック付き
スキャニングガルバノメーター 閉ループ式グレーティング制御、赤色レーザー光指示器付き
F-θレンズおよびビームエクスパウンダー 石英光学レンズ
ガス回路システム 酸素濃度分析計 成形チャンバー内の酸素濃度をリアルタイムで監視し、異常値時に自動アラームを発報
チャンバー洗浄用ガス回路、循環シールドガス回路、ガス精製装置 アルゴン循環保護機能と右側エアーウォール設計を備えた自社開発ガスシステム
成形装置 上部給粉式パウダーストアシステム 安全性・信頼性に優れ、大容量パウダー収容が可能
一方向可変式シリコーンゴム製コーティング装置 過負荷警報機能付き単刃両方向レコート装置
密閉型成形チャンバー ステンレス鋼/高強度アルミニウム合金製チャンバー、安全ドアロック機構および内蔵LED照明
ビルドシリンダーアセンブリ トップブランドのリードスクリューおよびガイドレール採用;基板予熱温度は最大180℃まで対応
制御・ソフトウェアシステム データスライシングソフトウェア STL/SLC形式対応、複数モードの充填戦略およびオープンなプロセスパラメーターをサポート
機械制御ソフトウェア 中国語UI;酸素濃度、コーティング位置、ジョブ進捗状況をリアルタイムで監視可能;自動故障診断およびアラーム機能搭載

M120 金属3Dプリンター 性能仕様

Selective Laser Melting Process3.JPG Selective Laser Melting Process4.JPG
項目 仕様
モデル M120
製造工程 選択的レーザー溶融(SLM)
最大造形サイズ φ120 mm × 100 mm(基板含む)
寸法精度 100 mm以下:±0.1 mm;100 mm超:±0.1%×L
層の厚さ 20~100 μm(可変)
レーザーソース 300 Wファイバーレーザー(波長:1060~1080 nm);出力:10~100%可変
スキャン速度 0~7 m/s
最小スポット径 60 μm±10 μm
酸素濃度制御 1000 ppm以下
基板予熱温度 最大180 °C
適合する素材 ステンレス鋼、耐熱合金、歯科用金属(マグネシウムおよびアルミニウム系合金を除く)
総消費電力 約8 kW
電源 AC380V±5%、三相五線式
周囲温度 (23±5)°C
相対湿度 ≤75% RH
全体的な機械の寸法 500×500×980 mm
機械の重量 約350 kg
インポートデータ形式 STL、SLC

操作および保守説明書

SLM Metal Printing.JPG SLM Metal Printing0.JPG

運転仕様

  1. 環境および電源 作業場には空調設備を設置し、所定の温度および湿度を維持してください。クラスDの消火器と確実なアース(接地抵抗は5 Ω以下)を設置してください。高周波干渉を起こす機器とは電源を共有しないでください。
  2. シールドガス 成形室内のパージおよびガス循環用に、純度99.9%以上の高純度アルゴンガスを40 L以上準備してください。
  3. 金属粉末取扱い時の安全対策 金属粉末を取り扱う際は、防塵マスク、保護服、手袋を着用してください。チタン合金などの反応性粉末には、防爆仕様の真空清掃機をご使用ください。廃棄粉末は、関係法令に基づき危険物化学物質として適切に処分してください。
  4. レーザー安全 本装置はレーザー安全規格クラス4の装置です。成形中は成形室のドアを開けないでください。また、安全インターロック装置を外さないでください。
  5. 造形ワークフロー 印刷開始前に、基板の平坦度およびコーティング装置の状態を点検してください。酸素濃度が許容範囲内に低下してからレーザーを起動してください。異常が発生した場合は、非常停止ボタンを押して装置全体を停止させてください。

定期的な保守

  1. 光学システム f-θレンズ、ビームエクスパウンダその他の光学部品には、絶対に素手で触れないでください。レンズの汚染が確認された場合は、専門の技術者に清掃およびキャリブレーションを依頼してください。レーザー光源やガルバノメータの分解は、専門資格を持つ者以外が行ってはいけません。
  2. 機械成形ユニット 造形チャンバーおよびシリンダーを清掃し、各造形後にコーティング装置上の粉末残渣を除去してください。シリコンゴム製コーティングブレードは摩耗時に交換してください。Z軸のリードスクリューおよびガイドレールは定期的に清掃・潤滑を行ってください。
  3. ガス回路システム 酸素センサーを定期的にキャリブレーションし、アルゴン配管の漏れを点検してください。ガス精製装置の保守管理を行い、フィルター消耗品は所定のスケジュール通りに交換してください。
  4. ソフトウェアおよびバックアップ バックアップ処理のパラメーターを定期的に設定してください。すべてのソフトウェアバージョンアップグレードは、メーカーによる実施が必要です。トラブルシューティングのために、運用ログおよびアラーム記録を保存してください。
  5. スペアパーツ 基板、シリコーンゴム製コーティングブレード、シールなどの消耗品を適切に在庫管理してください。本機および搭載レーザーには1年間の保証が適用されます。故障が発生した場合は、メーカーのエンジニアへご連絡ください。最終ユーザーによる分解作業は推奨されません。

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