レーザー溶接技術研修

DMKは、海外パートナー向けに工場を活用した実践的なトレーニングコースを提供しています。対象技術は、ハンドヘルド型レーザー溶接、プラットフォーム型自動溶接、ロボット搭載型レーザー溶接です。実際の市場で主流のブランド機器を用いた実習に加え、完成機の組立、治具・ファイクスチャ設計、工程の立ち上げ（コミッショニング）、シーム追従システムの応用まで幅広くカバーします。本トレーニングにより、海外のお客様は、部品選定・機器組立・立ち上げからプロセス開発に至るまで、一貫した技術力を獲得し、現地におけるレーザー溶接装置事業の拡大を支援します。

ハンドヘルド型レーザー溶接トーチおよびワイヤフィーダーの実技演習

本モジュールでは、実際のスーパーウェイエ SUPシリーズのハンドヘルド溶接トーチを用いて実習を行います。その構造を分解し、各部の機能を解説・実演します。 SUP23Tマルチファンクション4-in-1溶接トーチ （溶接・切断・クリーニング・錆取りを統合）を含む SUP21Tファイバ振動溶接トーチ（3000W、多言語対応内蔵、リアルタイム温度監視機能付き） および従来モデル SUP20S／SUP15Sハンドヘルド溶接ガン 。受講者は、内部光学構造、水・ガス回路の配置、安全保護機構について学びます。また、設置、送り速度調整、手動ワイヤ送り／巻き戻し切り替え、および安定性に関するトラブルシューティングも実習します。 SUP21Tマルチファンクション二重ワイヤ自動ワイヤフィーダー 。受講者は、保護レンズおよびノズル（銅製ノズル／ワイヤガイドノズル）の交換、ワイヤ供給パイプラインの組み立てと据付、および作業条件に応じたワイヤ送り速度とレーザ出力の最適マッチングを実践し、ハンドヘルド溶接装置の操作・保守スキルを確実に習得します。

振動式およびガルバノメータ式溶接ヘッドの応用

本物のレイツール社製ハードウェアを教材として用い、振動型およびガルバノメータ型溶接ヘッドの特徴や適用シーンの違いを学びます。振動型溶接ヘッドについては、以下の内容を扱います。 BF330S／BF330M 振動型レーザー溶接ヘッド（2 kW、円形・直線・C字形・S字形など、さまざまな振動パターンに対応） および高出力モデル BF12K／BF12U（12 kW、X／Y方向の振動振幅：0～5 mm、XY2-100プロトコル対応） について解説します。ガルバノメータ型溶接ヘッドでは、 BG04K／BG06K ガルバノメータ走査溶接ヘッド に対するパス設定およびCCDビジョンモジュールの組み付け方法を説明します。さらに、 BW101／BW101-GD デュアルガルバノメータ式ハンドヘルド溶接トーチ（2 kW、単軸振動：1.7／2.0 mm） および高出力の BW12K（12 kW）溶接ヘッド ・受講者は、薄板継手溶接、シール溶接、精密部品溶接の各作業において、ハードウェア選定、振動振幅／周波数の調整、および故障診断を習得します。

レーザー溶接制御システム研修

本研修は、深セン・ペンディン・インテリジェント・コントロール・テクノロジー有限公司（Shenzhen Pengding Intelligent Control Technology Co., Ltd.）製の制御ハードウェアを中心に構成されており、主に以下の機器を取り扱います。 PDU1000 レーザー溶接制御カード （USB2.0通信対応。RAYCUS、MAXPHOTONICS、IPG、JPTなど主要なレーザー機器メーカーと互換。XY2-100オープンループ／クローズドループガルバノメータプロトコル対応）。ハードウェア配線、I/O信号接続、ソフトウェアインタフェース操作をカバー。さらに、以下のカードを用いたパラメーターのグループ化も学びます。 EMC330 モーション制御カード （レーザー出力、ペンライト機能、プラットフォーム移動速度の制御に対応）。受講者は、システム全体の連携デバッグを以下の装置とともに実践します。 WOB3000T 振動溶接ヘッド（最大出力3000 W、振動速度最大3000 mm／s） および PDSW8000 高出力ガルバノメータ溶接システム（二重水・空気冷却方式） 研修生は、レーザ出力、パルス幅、振動設定、ワイヤ供給連動などの溶接パラメータを保存・呼び出し・エクスポートする方法を学び、一般的なシステムエラーコードのトラブルシューティングも行います。

ハンドヘルド型レーザ溶接機の組立および据付訓練

溶接作業場にて、完成品の組立実習が行われます。作業フローには、レーザ光源（RAYCUS／MAXPHOTONICS／IPG）、チラー、制御盤、溶接トーチ（SUP23T／SUP21T）、デュアルワイヤフィーダーが含まれます。研修生は、QBH光コネクタの取付け、水・ガス回路のシール処理、電気配線およびアース仕様の実践を行います。その後、通電による据付試験、安全ループの検証、および工場受入基準に従った遮蔽ガス（アルゴン／窒素）流量の調整を実施します。修了後、受講者はハンドヘルド型レーザ溶接装置の独立した組立、試験、およびトラブルシューティングが可能になります。

自動レーザ溶接機向け治具・ファイクスチャ設計の基本原則

実際のワークピースを用いて、自動溶接ステーション向けの治具設計を解説します。主な内容は、基準点の選定、クランプ機構の配置、および板金部品・プロファイル部品・バッテリーボックスアセンブリにおける溶接変形の抑制です。また、材料選定、干渉回避構造、迅速定位ピン、トグルクランプの設計ルールについても学びます。受講者は与えられた部品に対して簡易化された治具案を作成・検証します。さらに、治具の精度校正や消耗部品交換の標準手順も習得し、顧客が最終ユーザー製品向けに独自の治具ソリューションを評価・開発できるよう支援します。

ロボット搭載レーザー溶接ステーション向け特別講座：組立・据付

本セッションでは、6軸ロボットを用いたレーザー溶接ワークステーションの統合に焦点を当てます。内容には、ロボット本体、レーザー光源、BF／BGシリーズ溶接ヘッド、およびチラー間の機械的組立および電気的接続が含まれます。受講者は、TCP（ツールセンター・ポイント）のキャリブレーション、ロボットのティーチインプログラミング、およびロボットとレーザー溶接制御システム間のI/O信号ハンドシェイクを実施します。また、安全ゲート、光幕、非常停止回路などの安全関連設定も実践します。さらに、動作干渉、光路ずれ、信号ハンドシェイクの失敗といった現場でよく見られる課題の対応方法を学び、ロボット溶接セル全体の統合試運転（ジョイントコミッショニング）を実施します。

レーザー溶接プロセスおよびシーム・トラッキング・システムの導入

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛めっき鋼の実機を用いたプロセス重視の実践演習を行います。受講者は、対接溶接、角溶接、重ね溶接、シール溶接を練習します。また、レーザ出力、走行速度、ワイヤ送り速度、シールドガス流量の最適化を実施し、気孔、亀裂、溶け込み不良、アンダーカットなどの溶接欠陥を特定・是正します。本コースでは、レーザシーム追従センサのハードウェア取付けおよびキャリブレーション、リアルタイムシーム検出、パスオフセット補償についても学びます。さらに、シーム追従ハードウェアとロボット／ガルバノメータ溶接システムとの連携ロジックを解説し、ワークピースの治具位置ずれや薄板金属の熱変形に対するワークステーションの許容範囲を向上させます。