GUNAIYOU レーザー切断用エアコンプレッサー
GUNAIYOU専用一体型スクリューエアコンプレッサーは、ファイバーレーザー切断機向けに特別に開発された製品です。スクリューユニット、冷凍式ドライヤー、エアタンク、および多段精密フィルターを一体化しており、高圧・低露点・低オイルの清浄な圧縮空気をワンストップで供給します。現場での複雑な配管工事を不要とし、プラグアンドプレイで即時稼働可能です。板金加工、金物切断など、各種レーザー加工用途で広く採用されています。
製品技術仕様
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- 高度に統合されたオールインワン構造 本体にはスクリューエアコンプレッサー、冷凍式ドライヤー、350Lの大容量エアタンク、プレフィルターおよび3段階精密フィルターがすべて内蔵されています。配管は工場出荷時に完全に組み立て済みのため、現場での設置作業が大幅に削減され、エア漏れのリスクも低減されます。コンパクトな外形サイズにより、スペースが限られた工場レイアウトにも最適です。
- 安定した16バールの高圧空気供給 定格作動圧力は1.6 MPaに達し、レーザー切断における高圧補助ガスの要求を満たします。空気切断による薄板および厚板の加工において、切断品質を確実に保証します。負荷/無負荷圧力は、各種レーザー機械の空気供給要件に応じてカスタム設定可能です。
- 高品質な圧縮空気出力 冷凍式ドライヤーと多段精密フィルターによる複合処理により、低露点・低油分・低粉塵の圧縮空気を生成します。水蒸気や油分による汚染をレーザー切断ヘッドに及ぼさないため、保護レンズの寿命が延び、仕上げ切断品質も向上します。
- インテリジェントMAM-870制御システム 中国語・英語のバイリンガルHMIで、リアルタイムの圧力、温度、運転時間などを表示。消耗品のメンテナンス時期を自動計測し、点滅する故障ランプとブザー音による事前警告を発します。この事前警告は工場出荷時設定で、生産を継続できるよう強制停止は行いません。機能には、メンテナンスタイムのリセット、パスワード保護付きパラメーター設定、および卸荷遅延による省エネ設定が含まれます。レーザー切断時の空気消費量が低下した際に自動的に遅延停止することで、電力を節約します。
- 安定した運転を実現する信頼性の高いスクリューメインユニット ツインスクリュー式ローターメインユニットは部品点数が少なく、摩耗部品も最少限に抑えられており、低振動・低騒音での運転が可能です。ベルトドライブ方式により、メンテナンスが簡素化されています。周囲温度+5℃~+40℃、標高1000m以下という使用環境において、安定した性能が保証されます。
- 充実した安全・保護機能 保護機能には、高温保護、相順序保護、過負荷保護が含まれます。安全弁を装備しています。空気受容器はGB150圧力容器規格に準拠しています。迅速に開閉できるキャビネットパネルにより、日常的な保守作業へのアクセスが容易です。
- カラーコーディングによる使いやすいメンテナンス 消耗品は色分けされています(エアフィルター:緑、オイルフィルター:赤、オイル・ガス分離コア:青)ので、交換時の識別が簡単です。消耗品交換用の中国語・英語併記ラベルが本体に貼付されており、オペレーターが参照できます。
主な機種の性能仕様
| モデル | モーター出力 | 定数圧力 | 実際の吐出量(FAD) | 空気タンク容量 | 外形寸法(長さ×幅×高さ mm) | ユニット重量 | 電源 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TG‑15CTAS‑16‑500 | 11 kw | 16バール(1.6 MPa) | 1.0 m³/分 | 350 L | 1600×810×1680 | 535 kg | 380 V/50 Hz 3相、60 Hz版もご用意 |
| TG‑20CTAS‑16‑500 | 15 kw | 16バール(1.6 MPa) | 1.5 m³\/min | 350 L | 1600×810×1680 | 580 Kg | 380 V/50 Hz 3相、60 Hz版もご用意 |
| TG‑30CTAS‑16‑500 | 22 KW | 16バール(1.6 MPa) | 2.0 m³/分 | 350 L | 1600×950×1860 | 780 kg | 380 V/50 Hz 3相、60 Hz版もご用意 |
| TG‑35CTAS‑16‑500 | 22 KW | 16バール(1.6 MPa) | 2.3 m³/分 | 350 L | 1600×950×1860 | 780 kg | 380 V/50 Hz 3相、60 Hz版もご用意 |
ファイバーレーザー切断機の電源向け適合基準
| 空気圧縮機の型式 | 圧縮機の電源 | 推奨されるファイバーレーザー出力 | アプリケーションの説明 |
|---|---|---|---|
| TG‑15CTAS‑16‑500 | 11 kw | ≤ 1500 W | 小型薄板レーザー切断、小型板金加工 |
| TG‑20CTAS‑16‑500 | 15 kw | 1500~6000 W | 主流の3000~6000 Wレーザー機械。炭素鋼およびステンレス鋼の薄板に対する空気切断 |
| TG‑30CTAS‑16‑500 | 22 KW | 6000~10000 W | 6~10 kWの高出力レーザー切断機。厚板切断を頻繁に行う用途 |
| TG‑35CTAS‑16‑500 | 22 KW | 8000~12000 W | 大流量を要する、長時間フルロードで連続運転する切断作業 |
維持 要求
起動前・毎日の点検
- 電源を切った状態でキャビネットドアを開け、内部のほこりの堆積状況およびダストフィルターを確認します。エアガンによる清掃は週1回実施してください。ダストフィルターが詰まると、高温シャットダウン警報が発生します。
- 電源ケーブルの接続緩み、絶縁被覆の損傷、または筐体への短絡を確認してください。通電前にすべてのキャビネットドアが完全に閉じられていることを確認してください。
- HMIに表示されるアラームメッセージを確認し、起動前にすべてのアラームを解消してください。
- エアタンクのドレインバルブは毎日開けて凝縮水を排出してください。また、空気圧縮機、冷凍式ドライヤー、精密フィルターに設置された自動ドレインバルブの作動状態を定期的に確認してください。
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消耗品の交換スケジュール(通常使用条件下。粉塵の多い環境では交換周期を短縮してください)
| 消耗品 | 新規装置導入時の初回交換 | 推奨される以降の交換周期 | 備考 |
|---|---|---|---|
| エアフィルター(グリーン) | 500時間 | 3,000~3,500時間/6か月 | 200~500時間ごとに低圧の圧縮空気で清掃してください |
| オイルフィルター(赤) | 500時間 | 3,000~3,500時間/6か月 | 取り付け前に新しいオイルフィルターに潤滑油を予め充填してください |
| オイル・ガスセパレーターコア(青) | 500時間 | 3,000~3,500時間/6か月 | 差圧アラームが発生した場合は、早めに交換してください |
| スクリュータイプ合成潤滑油 VS46 | 500時間 | 3000~3500時間 | 推奨はVS46全量交換です。同等品としてモビル社/シェル社製スクリュー式コンプレッサー用潤滑油も使用可能です。ただし、異なるグレードの油を混合してはいけません。 |
| プレフィルター素子 | ‑ | 3000時間 | 精密フィルター素子と同時に交換してください |
| 精密フィルター要素(A0/AA/AX) | ‑ | 3000~3500時間 | 3つの要素を同時に交換して、空気源の清浄性を確保 |
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