DMK SLM レーザー 500W 金属3Dプリンター GT100

製品の説明

The GT100 金属3Dプリンター は、高度な研究開発、医療用途および教育訓練向けに設計された高精度金属積層造形システムです。 粉末床融合（PBF） 技術を活用し、GT100はレーザー焼結によって、デジタル3D設計図を段階的に密度が高く耐久性のある金属部品へと変換します。最先端の光学技術、材料科学、およびデジタル製造技術を統合することで、GT100は複雑な形状や軽量構造、迅速な生産サイクルを実現します。それによりコストと廃棄物を削減しつつ、高い性能を発揮します。

研究室や大学、医療施設、コンパクトかつ強力なAMソリューションを求める企業に最適なGT100は、業界トップクラスの30μmスポット径解像度と、ソフトウェアおよび材料システムのフルオープン化により、多様な分野でのイノベーションを支援します。

重要な利点

• R&Dおよび医療用途向けに設計
  研究および医療分野における精度と信頼性の要求に応えるよう設計されています。

• 超微細プリント精度
  業界最小クラスのレーザースポット径—30μm—により、優れた表面ディテールと微細構造の再現性を確保します。

• ユーザーセンタードインターフェース
  直感的で視覚的なソフトウェア設計により、操作が容易で、リアルタイムでの監視およびメンテナンス作業のアクセス性を実現しています。

• 高精度成形システム
  独自開発された光学系および空気流システムにより、均一な粉末散布と安定した造形品質を確保します。

• オープンプラットフォーム互換性
  複数種類の金属粉末に対応し、プロセスパラメータをカスタマイズ可能で、さまざまな研究開発および生産ニーズに適合します。

• 詳細な造形記録追跡
  層数やチャンバー温度、ガス濃度、ビルドシリンダー位置など、造形データを自動的に記録することで、トレーサビリティと品質保証を確実に実施します。

• 安全で安定した運転
  窒素またはアルゴンによる保護環境を備えた統合二重フィルター方式で、安全かつ清浄な作業環境を提供します。

技術仕様

仕様	詳細
装置の寸法	980mm × 980mm × 1780mm
ビルドボリューム	110mm × 110mm × 100mm
成形精度	±0.05mm
粉末供給	粉末シリンダー供給
層の厚さ	20–100μm
レーザースポット径	30μm / 50μm
レーザー出力	500W
スキャン速度	≤7 m/s
造形速度	5–20 cm³/h
酸素含有量	≤100 ppm
ガス保護	窒素 (N₂) ／ アルゴン (Ar)
機械の重量	850kg
消費電力	2.5KW
ソフトウェア	Magics + BP、3DXpert
サポートされているファイル形式	STL ／ OBL ／ STEP
適合する素材	ステンレス鋼、工具鋼、コバルトクロム合金、超合金、チタン合金、アルミニウム合金

応用

模具製造

• 冷却時間を短縮し、部品の変形を抑えるためのコンフォーマル冷却チャネルを作成します。

• 生産サイクルの短縮と製造コストの削減。

• 射出成型およびダイカスト業界向けに金型生産性と精度を向上させます。

タイヤ金型

圧力鋳造金型

シューズ金型

航空宇宙・航空

• 複雑で軽量化された構造を製造します。

• 新しい航空宇宙部品のR&Dのリード時間を短縮する.

• 材料利用を向上させ,使用寿命を延長するためにストレスの濃度を最小限に抑える.

エンジン

自動車産業

• パーソナル部品の 迅速なプロトタイプ作成と生産を可能にします

• エルゴノミクス設計と構造の軽量化を支援する.

• パーソナライズされたデザインにより より安全で快適なユーザー体験を実現します

車のエンジンフード

医療と3C電子機器

• 医療インプラントと電子部品をチタン合金で製造し,精度が向上しコストが下がります

• パーソナライズされた軽量消費電子機器の 拡張性のある生産を可能にします

• 難易加工の材料を加工する課題を解決する 高い生産性と最小限の廃棄物

コバルト・クロム合金

タングステン合金

教育と研究

• 大学や研究機関での実践的な付加製造技術研修に最適なツールです。

• オープンプロセスアクセスを通じて、実験的開発および材料研究をサポートします。

会社概要