レーザー溶接とレーザーはんだ付けの違いは何ですか？

レーザー溶接とレーザーろう付は、製造業で使用される2つの重要な結合プロセスです。似たような名前ですが、異なる重要な点があり、それが異なる作業に対して適しているか否かを決定します。では、レーザー溶接とレーザーろう付がどう違うのか詳しく見てみましょうし、製造における適用方法を見てみましょう。

レーザー溶接またはレーザーろう付

レーザー溶接は、2つの材料を溶点まで加熱して、充填材を使用せずに強力な結合を作ります。この技術は、自動車製造、航空機、電子機器などの産業で広く使用されており、強度と精度が重要です。 レーザーはんだ付け ロボット は、一方で、より少ない熱を用いて、はんだと呼ばれる充填材を溶かし、材料を結合します。19世紀に開発されたこの技術は、繊細な作業が必要な電子機器、ジュエリー、医療機器の組み立てに人気があります。これは、結合する際に損傷を与えないようにするためです。

どのように違うのか？

両方のプロセスの比較: レーザー溶接 vs. レーザーはんだ付け レーザー溶接とレーザーはんだ付けの違いは、材料がどのように結合されるかにあります。レーザー溶接では、2つの材料が実際に溶け合って結合されるため、その結合は元の材料と同じ強度を持ちます。一方、レーザーはんだ付けでは充填金属が使用され、それは溶接よりも弱い場合があります。さらに、レーザー溶接はレーザーはんだ付けよりも深いかつより精密な溶接を生成できます。 はんだ付け  , したがって、力と詳細を必要とするタスクに更适合しています。

レーザ溶接およびはんだ付けの精度

レーザ溶接とレーザはんだ付けは精密な溶接と正確なジョイントを提供します。しかし、通常、レーザ溶接は溶接のサイズや深さに対するより良い制御が可能で、精密な測定が重要なタスクにはこれを使用するのが最適です。また、高温による溶接で損傷する恐れのある脆い素材には、レーザはんだ付けの方が便利かもしれません。

どちらが安いですか？

それはタスクに必要な条件によります – 全ての場合にレーザ溶接が機能するわけではありませんし、逆にすべてのはんだ付けが機能するわけでもありません。 ファイバーレーザー溶接機 高価な設備やスキルが必要であるため当初はより費用がかかるかもしれませんが、追加の材料を少なくし、労力を節約できるため、時間とともにコストを削減できます。レーザーはんだ付けは一般的に実装が簡単で費用も安く、強度が主要な考慮事項ではない小さなプロジェクトには良い選択です。

製造における代替用途

レーザー溶接とはんだ付けには、これらの方法を異なる産業で有用にする製造におけるさまざまな用途があります。本当に強度と精度が必要な場合、例えば車や飛行機を作る際にレーザー溶接が使用されます。壊れやすい電子部品や医療機器を損傷することなく組み合わせる必要がある場合は、他の方法よりもレーザーはんだ付けが優れています。