プラスチック溶接の課題を解決する：ファイバーオプティクスおよび半導体レーザー選定ガイド

航空宇宙、自動車、電子機器などの産業におけるプラスチック加工では、溶接品質が製品の信頼性に直接影響します。しかし、従来の溶接プロセスには大きな欠点があります。超音波溶接では機械的振動により内部部品が損傷しやすく、ホットプレート溶接では高圧によって外観に損傷が生じる可能性があります。一般的なレーザー溶接は、溶接強度が不十分で炭化変形が発生する傾向があり、精密製造の要求を満たせないことがあります。

I. プラスチック溶接の主な課題とその原因

溶接強度が低い：溶接部の引張強度が不十分であり、亀裂や剥離が発生し、製品寿命に影響を与える。

外観品質が悪い：溶接中にプラスチックが炭化しやすく、痕跡が残り、精密製品の外観要件を満たせない。

工程の安定性が低い：量産時に外部要因の影響を受けやすく、溶接不良率が高くなる。

エネルギー効率が不十分：従来のレーザーは電光変換効率が低く、消費電力が高く、環境性能が劣る。

根本的な原因は、レーザー性能とプロセスとの適合性にあります：一般的なレーザーでは出力分布が不均一であるため、プラスチックの溶融も不均一になります。また、プロセスパラメータの不適切な組み合わせにより、熱量が不足して完全に溶けないか、あるいは出力が高すぎて炭化を引き起こすことがあります。

半導体レーザーはその均一な出力分布により、プラスチック界面での溶着幅を効果的に広げるとともに炭化を防止するため、プラスチック溶接において優れた選択肢である。

半導体レーザーの主要な利点に基づき、 Dmk 技術統合と工程最適化を通じて、プラスチック溶接における強度、外観、安定性という3つの主要課題を徹底的に解決し、精密製造業界に高効率かつ信頼性の高い溶接ソリューションを提供している。