DMKレーザー: 鉄鋼材料切削の分野を再構築する革新的力

機械製造,建設工学,自動車産業などの分野では,鋼材の切断は生産プロセスにおける重要なリンクです —摩天大廈の基礎石を切り取るように 後の工程の精度と効率を直接決定します

しかし,従来の 鉄鋼 切断 方法 は 欠点 が 大きい.炎 切断 は 精度 が 低い で,切断 刃 に や オキシド 層 が 残さ れ て いる.それ は 時間 と 労力を 費やす 後 の 研磨 を 要求 し て い ます. プラズマ切断は少し効率が良くても,高硬さや厚さのある板材を処理する際に切断の垂直性を確保するのに苦労し,高温はしばしば材料の変形を引き起こす. 高級製造における複雑な特殊形状の部品の切断要求を満たすことはできません. —複雑な刺繍模様をはさみで切るのに似ていて、理想的な結果を得ることは依然として難しい。DMKレーザー切断技術の登場により、この状況は大きく変わりつつある。

技術革新を通じて、DMKは鋼材の特性に合わせたファイバーレーザー切断装置を市場に投入し、コアソリューションを提供している。

この技術は高エネルギー密度のレーザー光線を鋼材表面に集中させ、局所的な温度を数千度まで瞬時に上昇させ、素材を急速に溶融・蒸発させる。同時に高圧ガスによってスラグを吹き飛ばし、精密な切断を実現する。従来の工程と比較して、 DMKレーザー切断 には明確な利点がある：卓越した切断精度により、複雑なパターンや特殊形状の穴も容易に処理可能。切断速度が非常に高く、切断面は滑らかで平坦のため、後工程の研磨が不要となり、加工コストを直接的に30％削減できる。

製造業が知能化とカスタマイズへとシフトする中で、今後の発展は DMKレーザー切断 技術はさらに大きな可能性を秘めています。

現在 Dmk は、レーザー切断と3Dモデリングおよび産業用インターネットの統合を積極的に探求しています。3D部品モデルをインポートすることで、装置が自動的に切断パスを生成し、手動によるプログラミング時間を短縮できます。産業用インターネットプラットフォームを活用することで、複数の装置に対する遠隔監視や共同運用、切断パラメータのリアルタイム最適化が可能となり、生産効率が向上します。同時に、ますます厳しくなる環境規制に対応して、 Dmk は従来のフレーム切断に比べてエネルギー消費を40％削減できる低消費電力のレーザー切断装置を開発しました。さらに、切断プロセスでは粉塵や排ガスの排出がなく、グリーン製造基準に適合しています。

鋼材切断分野において、 Dmk dMKは一貫して業界の課題解決に注力し、技術開発から設備生産に至るすべての工程において卓越性を追求しています。中小企業の大量切断ニーズに対応する場合も、大規模な重工業企業向けにカスタマイズされた切断ソリューションを提供する場合も、DMKは高精度で効率的かつ環境に配慮したレーザー技術を通じて企業の競争力強化を支援しています。今後もDMKはレーザー技術分野での専門性をさらに深め、鋼材切断分野における革新的な変革を推進し、製造業の高品質な発展により一層の原動力を与えていきます。