150W 高精度レーザー微細穴加工機 0.02mm アパーチュア 多業界対応ドリル

YCGJM6060ZX-WK-150W高精度レーザー微細穴加工機は、国際的に先進的で特別設計されたファイバーレーザーを採用しており、優れたビーム品質、高い光電変換効率を備え、メンテナンスが最小限で運用コストが低いのが特徴です。
この装置は、ステンレス鋼、炭素鋼、タングステン鋼、アルミニウム合金など各種金属材料の高速・高精度カットおよびマイクロドリリングに特化して設計されており、最小穴径0.02～0.03mmの加工が可能で、国内市場において先進的なレベルに達しています。精密な大理石製プラットフォームとゲート式一体型密閉構造を備え、輸入されたリニアモーターや高精度リニアガイド、0.5μmグレーティングスケールによる全閉ループフィードバックシステムを搭載することで、定位精度±0.01mm、繰り返し精度±5μmを実現し、加工の安定性と精度を保証しています。
非接触加工により熱影響が最小限に抑えられ、被加工物の機械的変形がなく、切断幅が狭く、滑らかでバリのない表面が得られます。17インチカラータッチスクリーンと専用の自動プログラミングソフトウェアを備えており、DXF／DWGファイルのインポートや自動ネスティングをサポートしています。静電容量センシング式の切断ヘッドが自動的に切断高さを調整するため、3Cウェアラブルデバイス、原子化板、金属フィルタースクリーン、軍事製品など、さまざまな業界における微小孔加工のニーズに対応可能です。

1、装置の構成と特徴

• 主な構成：QCWカスタマイズファイバーレーザー、スイスRaytools社製高精度切断ヘッド、米国AheadTechs社製バス型クローズドループ制御システム、スイスRT製リニアモーター＋マーブルテーブル、日本THK製高精度リニアガイドなど。
• 主要な特徴：静電容量センシング方式の切断ヘッドが素材の平面度に自動的に適応。機械的変形のない非接触加工。ネスティングに対応した自動プログラミングソフトウェア。ファイル転送が便利なマルチインターフェース設計。低運転コストで、消耗品費用は1時間あたり0.42元。

2、運転コストおよび環境条件

3、サービスおよびアフターサービス

• 事前サービス：工程プランの提供、技術相談、サンプル試験、現地検査対応を実施。
• 販売中サービス：無料配送、設置および試運転（1～2日で完了）、3～5日間の技術トレーニングを提供。
• アフターサービス：整機1年間の無償保証、生涯メンテナンス対応。24時間対応のカスタマーサポート、生涯にわたり無償でソフトウェアおよびハードウェアのアップグレードを提供。