GT360 業界用金属アディティブ製造システム
説明
の GT360 業界用金属アディティブ製造システム は、粉末床溶融(PBF)技術に基づく高級金属3Dプリントソリューションです。大量および高精度生産向けに設計され、3Dデジタルモデルを 粉末床融合(PBF) によって粉末層を二つの高出力レーザーで選択的に溶かして機能的な金属部品に変換します。
産業用途におけるスケーラビリティと柔軟性を念頭に設計されたGT360は、インテリジェントなソフトウェースイート、オープンな材料対応性、高精度光学システムを備えており、航空宇宙、自動車、金型、医療、研究分野での生産に最適です。
SLM光学系
フィールドミラー
3Dプリントされたフィールドミラーの役割は、曲面を平面に変換することであり、装置の要件に応じて球面を平面に変えることです。
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ビームエキスパナー/スキャナーミラー
波長の拡大器 |
スキャナーミラー |
特徴
適応可能な粉末塗布システム
さまざまな金属粉末および造形形状に対応するブレード素材の選択が可能オペレーターインターフェースが使いやすい
視覚的で直感的なソフトウェアを搭載し、メンテナンス作業へのアクセスも容易です。ダブルフィルターにより、オペレーターの安全性と環境の清浄度を確保します。高い造形精度
独自設計の光学系と最適化された空気制御により、フルベッド印刷においても高い均一性を実現します。高度な空気制御と粉塵管理
強化された空気流設計により、煙やスパッタを効率的に除去し、清潔で安定した造形環境を提供します。インテリジェントスライシングソフトウェア
独自のパス最適化により処理時間が短くなる. オープンマテリアルシステムにより,カスタムプロセスパッケージの構成が可能になります.完全な印刷品追跡可能性
システムでは,製造プロセスのあらゆる側面を記録します. 層数,室圧,酸素レベル,材料の位置など,製品の一貫性と品質保証を保証します.
利点
複雑な部品の製造のための大きな製造量
金属の種類が広く対応する
清潔な縁の質のために,後処理が減少する
連続して工業用に使用するために設計された
柔軟な運用のためのオープンソフトウェアエコシステム
技術仕様
仕様 | 詳細 |
---|---|
デバイスサイズ | 標高は, |
最大造形体積 | 標高は350 mm × 350 mm × 300 mm |
成形精度 | ±0.05mm |
層の厚さ | 20 – 100 μm |
スポット直径 | 75 μm |
レーザー出力 | デュアル500Wレーザー |
スキャン速度 | 9 m/s |
成形速度 | 25 – 70 cm³/h |
粉末供給方式 | パウダーシリンダ供給(上部ロード) |
酸素濃度 | ≤ 100 ppm |
シールドガス | 窒素 (N₂) / アルゴン (Ar) |
機械の重量 | 合計2800kg |
消費電力 | 8 kw |
ソフトウェア | Magics + BP、3DXpert |
サポートされているファイル形式 | STL、OBL、STEPなど |
適用材料 | ステンレス鋼、工具鋼、コバルトクロム、高耐熱合金、チタン、アルミニウム合金 |
アプリケーション
航空宇宙 – 構造用および高強度軽量コンポーネント
医療機器 – 生体適合性インプラントおよび手術器具
自動車 – 高性能部品、プロトタイプおよびエンジン部品
金型・治工具 – 複雑な冷却チャネルを備えた射出成形用金型およびインサート
研究開発および教育 – 研究ラボ、大学、およびプロトタイピングセンター
ジュエリー・カスタムデザイン – 詳細な彫刻が施された精密金属部品
事例
合金 |
航空宇宙分野用シャントブラケット(316L) |
自動車産業‐自動車内装 |
交換器 |
車のフード |
差分 |