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Macchina per marcatura laser UV - Lunghezza d'onda corta 355 nm + Potenza regolabile 3 W-30 W + Marcatura ultrafine + Raffreddamento a liquido con temperatura costante - Per cosmetici/settore medico/componenti elettronici/marcatura su PCB flessibili
Descrizione del Prodotto
- U Macchina per Marcatura Laser è un'attrezzatura industriale di marcatura ad alta gamma specializzata in lavorazioni ultrafini. Adottando la tecnologia laser a fibra con durata d'impulso regolabile, utilizza un laser a corta lunghezza d'onda di 355 nm per rompere direttamente le catene molecolari del materiale, ottenendo una marcatura permanente. A differenza della lavorazione per evaporazione superficiale dei laser a onda lunga, garantisce un effetto di marcatura più fine e non presenta problemi di bruciatura del materiale.
L'attrezzatura presenta vantaggi fondamentali come un'elevata qualità del fascio, una piccola dimensione del punto focalizzato (altezza minima carattere 0,1 mm) e una zona termicamente influenzata estremamente ridotta. A eccezione dei materiali in rame, è adatta per diversi materiali, tra cui legno, plastica, vetro, pelle e polimeri. Può marcare con precisione numeri, caratteri, codici QR, grafiche vettoriali, ecc., supporta l'importazione di file in diversi formati come AI, BMP, PLT e DXF, con velocità di marcatura elevata, alta efficienza, prestazioni complessive stabili e basso consumo energetico.
Dotato di un sistema di raffreddamento a liquido (precisione del controllo della temperatura ±0,3 ℃) per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'equipaggiamento, è ampiamente utilizzato in scenari di marcatura ultrafine di alta gamma come confezionamento cosmetico, confezionamento medico, confezionamento alimentare, marcatura e dicing di PCB flessibili, lavorazione di wafer di silicio, marcatura di codici QR su vetro LCD cristallo liquido, componenti elettronici e apparecchiature di telecomunicazione.
Parametri del Prodotto
| Categoria Parametri | Parametri specifici |
|---|---|
| Parametri principali del laser | - Lunghezza d'onda centrale del laser: 355 nm - Potenza media nominale in uscita: 3 W / 5 W / 10 W / 15 W / 20 W / 30 W - Frequenza di ripetizione dell'impulso: 10-150 kHz - Durata dell'impulso: <20 ns@40 kHz (DMK-UV3-5); >10 ns@60 kHz (DMK-UV10), ecc. - Qualità del fascio: ≤1,2 - Stabilità della potenza media (24 h): RMS ≤3% |
| Parametri ottici di uscita | - Lente di focalizzazione: F=100 mm / F=160 mm / F=254 mm - Campo di marcatura: 70×70 mm (standard)/110×110 mm/175×175 mm - Larghezza linea standard: 0,02 mm (dipendente dal materiale) @F=160 mm - Altezza minima carattere: 0,1 mm (dipendente dal materiale) @F=160 mm |
| Parametri del galvanometro e di movimento | - Velocità di scansione: ≤7000 mm/s (F=160 mm) |
| Parametri di raffreddamento e alimentazione | - Modalità di raffreddamento: Raffreddamento ad acqua (potenza frigorifera del refrigeratore 380 W/750 W/1400 W) - Precisione controllo temperatura: ±0,3 ℃ - Alimentazione del sistema: AC220V/50 Hz (intervallo di fluttuazione della tensione ±5%) |
| Parametri dell'ambiente operativo | - Temperatura ambiente: 0~40 ℃ - Umidità ambiente: 30%≤UR≤85% (senza condensa) - Requisito di messa a terra: Rispettare i requisiti nazionali per la messa a terra della rete elettrica |
Altri dettagli
1、Composizione dell'equipaggiamento e funzionamento
- Componenti principali: Corpo dell'armadio (con sistema laser e di controllo elettronico integrato), Testa galvanometrica (controlla il percorso di marcatura), Manovella di sollevamento (regola la lunghezza focale, corsa 500 mm), Obiettivo campo (focalizza il laser), Computer (installa il software di marcatura), Banco di lavoro (posiziona i prodotti da lavorare), Refrigeratore (raffredda e dissipa il calore).
- Procedura operativa: Accendere l'interruttore a chiave → Avviare il computer → Accendere l'alimentazione del laser → Accendere l'alimentazione della testa galvanometrica → Importare i file di progettazione → Regolare i parametri (potenza, velocità, frequenza, ecc.) → Calibrare la lunghezza focale → Fissare i materiali → Chiudere la porta di protezione → Avviare la marcatura.
- Specifiche di sicurezza: L'equipaggiamento è un prodotto laser di Classe IV. Gli operatori devono indossare occhiali protettivi per laser durante tutta l'operazione ed è rigorosamente vietato guardare direttamente verso la testa del laser; la testa di uscita del laser non deve essere puntata verso persone per evitare danni da radiazione.
2、Manutenzione e risoluzione dei problemi
| Manutenzione giornaliera | Risoluzione dei problemi comuni |
|---|---|
| - L'equipaggiamento deve essere posizionato in un ambiente pulito e ben ventilato, con una temperatura ambiente ottimale compresa tra 22-25℃, e deve essere mantenuto a una distanza minima di 0,5 m dal muro per garantire un'adeguata dissipazione del calore. - Quando durante il processo si genera polvere, utilizzare un piccolo ventilatore per prevenire l'accumulo di polvere ed evitare contaminazioni delle lenti; pulire delicatamente le lenti sporche con carta per lenti o etanolo. - Pulire regolarmente l'ingresso d'aria dell'equipaggiamento e il ventilatore, verificare il livello e lo stato di circolazione dell'acqua nel sistema di raffreddamento ad acqua, assicurandosi che la temperatura dell'acqua sia ≤30℃. | - Assenza di alimentazione: Verificare il collegamento del cavo di alimentazione, se il fusibile da 10 A è bruciato o se il relè di avviamento all'interno del quadro di controllo è danneggiato. - Nessun Output Laser: Verificare che l'alimentatore del laser sia alimentato e che il pulsante di arresto di emergenza sia stato ripristinato. - Energia Laser Debole: Sostituire la lente usurata e regolare il piano di lavoro alla corretta lunghezza focale. - Nessun Indicatore Rosso: Sostituire l'emettitore di luce rossa oppure verificare se l'alimentatore di commutazione della luce rossa eroga normalmente una tensione di 5 V. |
3、Tecniche di Regolazione dei Parametri
- Regolazione della Potenza: potenza dal 10% al 30% per incisioni superficiali (carta, plastica sottile); potenza dal 50% al 100% per incisioni profonde (legno duro, vetro spesso).
- Regolazione della Velocità: alta velocità (≥3000 mm/s) per incisioni superficiali su ampie aree; bassa velocità (≤1000 mm/s) per incisioni profonde fini.
- Regolazione della Frequenza: frequenza bassa (1-20 kHz) per linee spesse e profonde; frequenza alta (20-50 kHz) per superfici delicate.
- Regolazione della Lunghezza Focale: mantenere la superficie del pezzo in lavorazione entro il campo di profondità di fuoco (1 mm - 2 mm), e calibrare mediante posizionamento con luce rossa o marcatura di prova.
Visualizzazione campione
