Depuratore di polveri per taglio laser serie TOPSINN TODC‑L

Caratteristiche tecniche del prodotto

1.1 Sistema di filtrazione

1. Dotato di cartucce filtranti F9 con membrana in PTFE prodotte da Ahlstrom (Finlandia) o TORAY (Giappone). L'efficienza di filtrazione raggiunge 99,99 % per particelle di 0,1 μm . Adotta il principio di filtrazione superficiale: la polvere si accumula esclusivamente sulla superficie del materiale filtrante, senza penetrare negli strati di fibre. La pulizia a getto d'aria pulsato garantisce una rimozione completa della polvere. La durata operativa è 2–3 volte superiore rispetto ai materiali filtranti convenzionali e presenta proprietà ignifughe.
2. Struttura a camera di sedimentazione per inerzia con flusso gravitazionale verso il basso. L'aria carica di polvere scorre nella stessa direzione della forza di gravità, consentendo la sedimentazione naturale della polvere nel cassone di raccolta cenere, evitando il ri-entrainment e migliorando l'efficienza complessiva di filtrazione.
3. Il normale trappola per scintille blocca le scintille ad alta temperatura generate durante il taglio e riduce il rischio di incendio dei cartucce filtranti. La variante antideflagrante LEX è dotata di pannelli di sfogo per esplosioni, cartucce filtranti antistatiche, armadio elettrico antideflagrante e ventilatore antideflagrante, adatta agli ambienti con polveri esplosive.

1.2 Sistema di controllo intelligente sviluppato internamente

1. Interfaccia uomo-macchina (HMI) touch-screen personalizzata con chip di controllo principale STM e chip di memoria indipendente per prestazioni stabili. Sono supportati numerosi protocolli di comunicazione, tra cui EtherCAT, WIFI e RS485 Il sistema di raccolta può essere collegato in interblocco con le macchine per il taglio laser per l’avvio e l’arresto a distanza, nonché per il funzionamento manuale locale.
2. Uscite integrate per soffiaggio a impulsi su più canali. Il sensore di pressione differenziale attiva automaticamente la pulizia a getto d’aria pulsata. Le funzioni di allarme complete includono errore di sequenza di fase, sovraccarico del ventilatore, anomalia di temperatura e avviso di sovrapressione.
3. Avviamento stella-triangolo per motori ad alta potenza. Il convertitore di frequenza opzionale consente il funzionamento a frequenza variabile per risparmiare energia.

1.3 Vantaggi meccanici e strutturali

1. Carcassa rinforzata realizzata in lamiera d'acciaio spessa 4-5 mm, con resistenza alla pressione fino a 5000 Pa. Supporti per cartucce filtranti zincati con esclusivo design meccanico triangolare garantiscono una tenuta ermetica e impediscono la fuoriuscita di fumi verso il lato dell'aria pulita. Coperture delle cartucce trattate con verniciatura elettroforetica per resistere alla corrosione fino a 10 anni di vita operativa. Maniglie a rotazione rapida per facilitare la sostituzione delle cartucce filtranti.
2. Ventilatore centrifugo Siemens che fornisce portata d'aria e depressione sufficienti. Cassone raccoglipolvere estraibile per agevolare lo smaltimento della polvere. Ingombro compatto adatto alla maggior parte delle configurazioni di officina.

Parametri delle prestazioni del prodotto

Macchine per taglio laser compatibili

Marchi principali supportati

Han’s Laser, HGTECH, HSG Laser, Hymson Laser, Lead Laser, Yawei, Bodor, Reegao, TRUMPF e altre attrezzature per taglio laser a fibra ottica e al plasma.

Abbinamento modello–tavola da taglio

1. TODC‑4L / 4LEX : Adatto a tavole da taglio 3015 / 4020; idoneo per potenza laser da 4 a 6 kW.
2. TODC‑6L / 6LEX : Adatto a tavole da taglio 4020 / 6020; idoneo per potenza laser da 6 a 12 kW.
3. TODC‑8L / 8LEX : Adatto a tavole da taglio di grandi dimensioni 6025 / 8020; idoneo per potenza laser da 12 a 20 kW.

Funzionamento e manutenzione

Manutenzione preventiva

1. Serbatoio cenere: svuotare il serbatoio cenere quando richiesto, dopo circa 70 ore di funzionamento. Non consentire mai un accumulo eccessivo di polvere, poiché ciò ridurrebbe l’efficienza della rimozione della polvere. Pulire periodicamente i depositi di scintille nel filtro antiscintille con un aspirapolvere.
2. Aria compressa: Mantenere un’alimentazione d’aria priva di olio e di acqua a 0,6 MPa; scaricare regolarmente il separatore acqua-olio.
3. Controllo elettrico: Ispezionare periodicamente i cavi di collegamento e i cavi di comunicazione; mantenere l’armadio elettrico asciutto.

Ciclo di sostituzione dei filtri a cartuccia

1. In condizioni normali di taglio del metallo, sostituire tutte le cartucce filtranti ogni 2500–3000 ore di funzionamento . La sostituzione immediata è obbligatoria in caso di allarme persistente di pressione differenziale o di fuoriuscita visibile di polvere dall’uscita dell’aria. NON lavare le cartucce filtranti con membrana in PTFE.
2. Staccare l’alimentazione elettrica e l’aria compressa prima della sostituzione. Pulire la superficie di tenuta del supporto per cartucce per garantire l’ermeticità. Utilizzare esclusivamente cartucce filtranti OEM originali per ottenere le migliori prestazioni.