Sistema di rivestimento laser robotico

Il sistema robotico di rivestimento laser è un’attrezzatura avanzata per la produzione additiva di superfici metalliche, che utilizza un robot industriale a 6 assi come attuatore di movimento. Integra un laser a fibra, un’unità di alimentazione del materiale in polvere in configurazione coassiale, un modulo di raffreddamento e un sistema di controllo integrato. Sfruttando l’eccellente capacità di movimento a più gradi di libertà del robot, esegue il rivestimento laser per rinforzo e la riparazione dell’usura su parti con forme complesse e curve, come alberi, rulli, stampi e pale di turbina. È ampiamente impiegato nei settori della ricostruzione di apparecchiature, della riparazione di stampi, delle miniere, della metallurgia, dell’energia, del petrolio e del chimico.

Caratteristiche tecniche

1. Lavorazione flessibile mediante robot industriale a 6 assi : Il robot industriale a 6 assi garantisce un movimento ad alto numero di gradi di libertà, consentendo il rivestimento da multipli angoli su superfici curve complesse e su cavità con forme speciali. In abbinamento a un tavolo rotante regolabile, modifica l’orientamento del pezzo in lavorazione per realizzare una lavorazione omnidirezionale su componenti di grandi dimensioni e forma irregolare.
2. Unità ottica laser ad alte prestazioni : Dotata di laser a fibra ad alta potenza e di una testa di rivestimento con alimentazione polverosa coassiale. Garantisce un punto laser stabile e un’eccellente convergenza della polvere. Gli strati di rivestimento formano un legame metallurgico con il substrato, caratterizzandosi per una ridotta zona termicamente alterata e una bassa deformazione del pezzo in lavorazione. Sono disponibili ugelli opzionali, tra cui ugelli a 3 vie, a 4 vie e anulari, per soddisfare diverse esigenze di larghezza di rivestimento.
3. Sistema di alimentazione polverosa ad alta precisione e stabile : Alimentatore polveroso a doppio serbatoio con velocità di rotazione regolabile senza scatti e con elevata ripetibilità nella quantità di polvere erogata. Compatibile con polveri metalliche a base di ferro, nichel, cobalto e altre. Argon o azoto vengono utilizzati come gas di trasporto e di protezione per garantire la qualità del rivestimento.
4. Sistema di controllo integrato il controllo industriale del bus consente il funzionamento interbloccato della sorgente laser, del robot, dell’alimentatore di polvere e del gruppo refrigerante ad acqua e del circuito del gas. Supporta la programmazione offline e i percorsi di lavorazione importati. Le funzioni includono l’archiviazione delle formule di processo, il monitoraggio in tempo reale dello stato, gli allarmi di guasto e l’esportazione dei log per un funzionamento a bassa soglia.
5. Protezione Completa della Sicurezza carrozzeria in lamiera metallica completamente chiusa con finestre di osservazione per la protezione dalla radiazione laser. Dotata di lampade indicatrici a tre colori e di protezione con pulsante di arresto di emergenza. Il monitoraggio completo del circuito del gas (pressione), della temperatura dell’acqua e dello stato laser garantisce la sicurezza produttiva.
6. Design modulare espandibile modulo opzionale di controllo della temperatura a circuito chiuso infrarosso e unità di monitoraggio visivo della pozzetta fusa per il monitoraggio in tempo reale della temperatura. Potenza laser, carico utile del robot e configurazione del piano di lavoro possono essere personalizzati su richiesta.

Configurazione principale degli impianti

Specifiche prestazionali dell’attrezzatura

Assistenza post-vendita

1. Condizioni di garanzia garanzia di 1 anno sull’intera macchina; la sorgente laser è coperta dalla garanzia standard del produttore. Aggiornamenti software gratuiti durante il periodo di garanzia; sostituzione gratuita dei componenti non danneggiati da intervento umano.
2. Risposta ai guasti risposta tecnica remota entro 2 ore dalla segnalazione del guasto; intervento in loco da parte di ingegneri disponibile per guasti gravi.
3. Formazione tecnica : Formazione completa in loco dopo la messa in servizio, che copre il principio di funzionamento della macchina, la programmazione del robot mediante teach-in, l’impostazione dei parametri, la gestione delle polveri e la manutenzione ordinaria, consentendo agli operatori di operare in modo autonomo.
4. Fornitura di ricambi : Scorte sufficienti di materiali di consumo, quali lenti protettive e ugelli. Dopo la scadenza della garanzia, vengono forniti canali favorevoli per l’acquisto di ricambi.
5. Assistenza tecnica a lungo termine : Consulenza tecnica continua per il collaudo di nuovi materiali e nuovi processi. Vengono consegnati manuali completi di esercizio e manutenzione, sia in formato elettronico che cartaceo.