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Sorgente laser raycus

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Sorgente laser a fibra monomodulo Raycus
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Sorgente laser a fibra monomodulo Raycus

Introduzione alla sorgente laser a fibra monomodulo Raycus

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I laser a fibra continui (CW) monomodali Raycus appartengono alla linea di prodotti monomodali di terza generazione, con potenze che vanno da centinaia di watt a decine di chilowatt (ad esempio 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12000 kW). La tecnologia principale consiste nella generazione di un fascio gaussiano in modo fondamentale, con un nucleo della fibra più sottile e una qualità del fascio nettamente superiore rispetto ai laser multimodali.

I modelli di prodotto includono i RFL-C2000 (monomodale), RFL-C3000 (monomodale), RFL-C6000 (monomodale) e modelli di potenza superiore, quasi fondamentali, nella classe dei chilowatt. L’intero sistema adotta una progettazione modulare integrata con raffreddamento ad aria/ad acqua, adatta per un funzionamento continuo industriale 24 ore su 24, supporta interfacce standard per l’uscita della fibra, quali QBH, ed è direttamente integrabile con robot e macchine utensili per taglio e saldatura.

Caratteristiche della tecnologia principale dei laser a fibra continui monomodali Raycus

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1. Qualità eccezionale del fascio: Uscita in singola modalità con valori di M² estremamente bassi (modello da 2000 W: M² < 1,2; modello da 3000 W: M² < 1,3; modello da 6000 W: M² ≤ 1,5), che consentono una dimensione molto ridotta del punto focale, un’elevata densità energetica, una fessura di taglio stretta e una penetrazione uniforme della saldatura.

2. Elevata efficienza di conversione fotoelettrica e risparmio energetico: L’efficienza elettro-ottica è generalmente superiore al 40 %, riducendo in modo significativo i costi industriali di energia elettrica; una gestione termica ottimizzata riduce inoltre il consumo energetico per il raffreddamento.

3. Elevata resistenza ai materiali ad alta riflettività: Per materiali fortemente riflettenti come rame, alluminio e ottone, viene impiegata una progettazione specifica del percorso ottico e un algoritmo di monitoraggio per prevenire danni alla sorgente di pompaggio e alla cavità risonante causati dalla luce riflessa, garantendo così una lavorazione stabile.

4. Lunga durata e manutenzione non necessaria: struttura completamente in fibra senza componenti risonanti meccanici; la sorgente di pompaggio e la fibra attiva hanno una durata che può raggiungere decine di migliaia di ore, consentendo un funzionamento prolungato in ambienti industriali senza necessità di smontaggio o manutenzione.

5. Controllo flessibile e integrazione: supporta modalità continue e modulate con un’ampia gamma di frequenze di modulazione; fornisce interfacce RS232, EtherCAT e altre per un’integrazione agevole nelle linee di produzione automatizzate; la lunghezza della fibra di uscita è personalizzabile (standard 20 m).

6. Sistema di trasmissione ottica su fibra di seconda generazione: schema ottimizzato di accoppiamento e trasmissione su fibra riduce le perdite e garantisce stabilità e precisione durante il taglio di lamiere spesse e la saldatura a penetrazione profonda.

Parametri tecnici del prodotto

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Modello di prodotto RFL-C025 RFL-C3000s RFL-C6000S RFL-C12000S
Potenza del laser in uscita 2000W 3000 W 6000W 12000W
Diametro del nucleo 14 μm 20μm 50 μm 50 μm
Qualità del Raggio (M²) <1.2 <1.3 <1.5 <1.5
Lunghezza d'onda centrale 1080 ± 5 nm 1080 ± 5 nm 1080 ± 5 nm 1080 ± 5 nm
Rendimento elettro-ottico >40% >40% >40% >40%
Elevata resistenza alla riflessione Forte (compatibile con rame/alluminio) Forte (compatibile con rame/alluminio) Forte (lamiere spesse / elevata riflettività) Forte (lamiere spesse / elevata riflettività)
Fibra di trasmissione tipica 20 m QBH, 14 μm 20 m QBH, 20 μm 20 m QBH, 50 μm 20 m QBH, 50 μm

Campo applicativo tipico

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1. Taglio di precisione: taglio ad alta velocità di lamiere sottili in acciaio inossidabile/acciaio al carbonio, taglio di precisione di tubi/metallo profilati, taglio di laminati rivestiti in rame/schede a circuito flessibili nel settore elettronico;

2. Saldatura di fascia alta: saldatura di linguette per batterie per veicoli elettrici (EV), saldatura di metalli dissimili come rame e alluminio, saldatura a penetrazione profonda di componenti aerospaziali, saldatura di microcomponenti per dispositivi medici;

3. Trattamento superficiale e produzione additiva: Rivestimento laser di precisione (ad es. riparazione di stampi, rinforzo di pale), stampa 3D in metallo, tempra laser;

4. Altri scenari industriali: Taglio/saldatura di celle fotovoltaiche solari, lavorazione di materiali leggeri per l’industria automobilistica (leghe di alluminio), imballaggio di sensori.

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