Stampante 3D metallica M450

Il M450 è un sistema industriale di produzione additiva metallica basato sulla fusione selettiva con laser (SLM), dotato di più laser e tecnologia di fusione laser su letto di polvere. Equipaggiato con quattro moduli di scansione laser, offre un volume di costruzione di 450×450×300 mm. La macchina è particolarmente adatta alla prototipazione di componenti di grandi dimensioni, allo sviluppo di processi per nuovi materiali e alla produzione industriale in lotti medio-piccoli. Grazie alla sua configurazione meccanica modulare, al monitoraggio integrato del processo, alla purificazione del gas in circolazione e al controllo del movimento in loop chiuso, trova impiego nei settori aerospaziale, della difesa, automobilistico, della realizzazione di stampi e negli istituti di ricerca. Produce componenti metallici funzionali ad alta densità, con cavità interne complesse, strutture a nido d’ape e canali di raffreddamento conformi, difficili da realizzare mediante metodi tradizionali di produzione.

Caratteristiche tecniche SLM

1. Sistema ottico parallelo multi-laser : Più gruppi di sorgenti laser a fibra da 500 W operano in coordinazione con galvanometri controllati da reticolo in loop chiuso indipendenti. La scansione parallela multi-rggio su tutta l’area di costruzione migliora notevolmente la produttività. La qualità superiore del fascio e la profondità focale regolabile garantiscono prestazioni costanti del punto focale su tutto il campo di lavoro. La velocità massima di scansione raggiunge 7 m/s per galvanometro.
2. Meccanismo robusto di ricopertura bidirezionale : La ricopertura bidirezionale a velocità variabile supporta sia lame in acciaio ad alta velocità sia in gomma siliconica. La protezione integrata contro il sovraccarico di coppia attiva immediatamente un allarme e l’arresto in caso di collisione della lama. Lo spessore del singolo strato è regolabile in modo continuo da 20 μm a 400 μm per soddisfare diverse esigenze di precisione e di materiale.
3. Pre-riscaldamento in loop chiuso del letto di polvere e monitoraggio termografico : Il preriscaldamento della polvere nel letto di fusione da sorgente areale DLS, insieme al riscaldamento a circuito chiuso del substrato compreso tra 30 e 180 °C, riduce efficacemente la formazione di crepe negli alleati di titanio e nelle leghe ad alta temperatura. Sensori termici integrati acquisiscono dati completi sul campo termico all’interno della camera e generano registri di processo integrali.
4. Sistema multistadio di circolazione e purificazione del gas antideflagrante : Il campo di flusso d’aria con due uscite rimuove rapidamente i fumi e le particelle di schizzo. La filtrazione a tre stadi comprende un separatore ciclonico, un filtro a piastra sinterizzata H13 e un filtro fine H13 con funzione di soffiaggio in linea per prolungare la durata operativa dei filtri. Il livello di ossigeno nella camera è controllato a ≤100 ppm, con allarme acustico e visivo in caso di superamento della soglia. Le valvole e le tubazioni sono collegate in sicurezza allo stato della porta della camera e alle letture dell’ossigeno per prevenire rischi di accensione delle polveri.
5. Sistema software di controllo completamente indipendente : Software per la suddivisione in fette e la pianificazione del percorso sviluppato internamente, con parametri di processo completamente aperti. Supporta l’importazione di file STL, la generazione di supporti, il riempimento in modalità multipla e strategie di scansione con angolo rotante. È possibile riprendere il lavoro di stampa dopo un’interruzione e modificare i parametri in tempo reale. Diagnostica integrata dei guasti con allarme audiovisivo a tre colori che monitora il livello di ossigeno, la temperatura, lo stato della ricopertura, la posizione dell’asse Z e altri dati critici del processo, con archiviazione completa di tutti i dati.
6. Protezione Completa della Sicurezza : Doppio interblocco meccanico ed elettronico per le porte della camera, conforme ai requisiti di sicurezza laser di Classe 4. Sono presenti pulsanti di arresto di emergenza, alimentazione regolata e progettazione per la dissipazione dell’elettricità statica. L’interfaccia per estintore di Classe D rispetta le specifiche industriali di sicurezza.

Configurazione dell’attrezzatura M450

Specifiche prestazionali M450

Assistenza post-vendita

1. Condizioni di garanzia : Garanzia completa della macchina e garanzia del sistema laser entrambe di 1 anno, a decorrere dalla firma di accettazione finale. È previsto un servizio di riparazione a vita. Gli aggiornamenti software gratuiti sono disponibili per tutta la durata della garanzia.
2. Risposta ai guasti : Risposta remota entro 2 ore dalla notifica di guasto; intervento in loco da parte di un ingegnere entro 24 ore per la risoluzione dei problemi. I componenti non danneggiati da cause umane vengono sostituiti gratuitamente; i nuovi componenti avviano un nuovo periodo di garanzia.
3. Formazione tecnica : Formazione pratica in loco completa di almeno 5 giorni lavorativi successivi alla messa in servizio della macchina. Il programma comprende principio di funzionamento della macchina, pre-elaborazione dei modelli, flusso di lavoro di slicing, utilizzo dell’attrezzatura, gestione delle polveri, post-elaborazione dei pezzi e manutenzione ordinaria, consentendo agli operatori di gestire e mantenere autonomamente il sistema.
4. Assistenza per ricambi : Scorte complete di materiali di consumo e parti soggette a usura. Prezzi vantaggiosi per i ricambi dopo la scadenza della garanzia. I clienti riceveranno una notifica anticipata riguardo ai componenti critici in fase di fine vita, per garantire tempi di approvvigionamento adeguati.
5. Assistenza tecnica a lungo termine : Consulenza tecnica continua per l’applicazione e lo sviluppo di nuovi materiali. Verranno forniti documenti completi, sia cartacei che elettronici, inclusi manuali d’uso e manuali di manutenzione.