Stampante 3D in metallo M120 SLM

Panoramica della tecnologia SLM

SLM sta per Fusione selettiva con laser selective Laser Melting, un processo di produzione additiva metallica a letto di polvere. Un fascio laser a fibra ad alta energia fonde completamente la polvere metallica strato dopo strato secondo percorsi di scansione generati dal software di slicing per produrre componenti metallici funzionali ad alta densità. Il processo di formatura avviene all’interno di una camera sigillata protetta da gas inerte per prevenire l’ossidazione della polvere metallica. Consente la realizzazione di geometrie complesse, come strutture reticolari, canali di raffreddamento conformi e cavità interne intricate, difficilmente ottenibili mediante lavorazione convenzionale. È ampiamente utilizzata negli istituti di ricerca, nelle applicazioni mediche odontoiatriche, nello sviluppo di stampi e nella produzione sperimentale di precisione di piccoli lotti.

Tabella di configurazione della stampante 3D in metallo M120

Specifiche prestazionali della stampante 3D metallica M120

Istruzioni per l'uso e la manutenzione

Specifiche Operative

1. Ambiente e alimentazione elettrica dotare il laboratorio di aria condizionata per mantenere la temperatura e l’umidità richieste. Installare estintori di classe D e un sistema di messa a terra affidabile (resistenza di terra ≤5 Ω). Evitare di condividere l’alimentazione elettrica con apparecchiature che generano interferenze ad alta frequenza.
2. Gas di Protezione preparare ≥40 L di argon ad alta purezza (purezza ≥99,9 %) per lo spurgo della camera e la circolazione del gas.
3. Sicurezza nella manipolazione delle polveri indossare respiratori, tute protettive e guanti durante la manipolazione di polveri metalliche. Utilizzare aspirapolvere antideflagranti per polveri reattive, come quelle di lega di titanio. Smaltire le polveri di scarto come rifiuti chimici pericolosi, nel rispetto della normativa vigente.
4. Sicurezza laser si tratta di un dispositivo laser di classe 4. Non aprire mai la porta della camera di formatura durante il funzionamento. Non rimuovere mai i dispositivi di sicurezza interbloccati.
5. Flusso di stampa : Ispezionare la planarità del substrato e lo stato del rivestitore prima della stampa. Avviare il laser solo dopo che il contenuto di ossigeno rientra nei limiti ammessi. Premere il pulsante di arresto di emergenza per fermare l'intera macchina in caso di anomalie.

Manutenzione preventiva

1. Sistema ottico : Non toccare mai con le mani nude l'obiettivo F-θ, l'amplificatore del fascio o altri elementi ottici. In caso di contaminazione dell'obiettivo, contattare tecnici qualificati per la pulizia e la calibrazione. Personale non professionale non deve smontare la sorgente laser né il galvanometro.
2. Unità di formatura meccanica : Pulire la camera di formatura e il cilindro; rimuovere i residui di polvere sul rivestitore dopo ogni ciclo di produzione. Sostituire le lame del rivestitore in gomma siliconica al momento dell'usura. Pulire e lubrificare periodicamente le viti a ricircolo di palline e le guide lineari dell'asse Z.
3. Sistema di circuito pneumatico : Calibrare regolarmente il sensore di ossigeno; ispezionare le tubazioni dell'argon per eventuali perdite; mantenere le unità di purificazione del gas e sostituire i filtri secondo il programma prestabilito.
4. Software e backup : Eseguire periodicamente il backup dei parametri di processo. Tutti gli aggiornamenti della versione del software devono essere effettuati dal produttore. Conservare i log delle operazioni e i registri degli allarmi per la risoluzione dei problemi.
5. Ricambi : Tenere in magazzino materiali di consumo come substrati, lame per rivestitori in gomma siliconica e guarnizioni. La macchina e il laser sono coperti da garanzia di 1 anno. Contattare gli ingegneri del produttore in caso di malfunzionamenti; non è consigliato smontare l’apparecchiatura da parte dell’utente finale.