Formazione sulla tecnologia di saldatura laser

DMK offre corsi di formazione pratica in fabbrica per i partner esteri, che coprono la saldatura laser manuale, la saldatura automatica su piattaforma e la saldatura laser robotizzata. Supportati da attrezzature reali di marchi leader sul mercato, i corsi si estendono ulteriormente all’assemblaggio completo della macchina, alla progettazione di utensili e dispositivi di fissaggio, alla messa a punto dei processi e all’applicazione dei sistemi di tracciamento del cordone di saldatura. La formazione fornisce ai clienti esteri competenze tecniche end-to-end, dalla selezione dei componenti, all’assemblaggio e alla messa a punto della macchina, fino allo sviluppo dei processi, sostenendo così l’espansione delle attività locali nel settore delle attrezzature per la saldatura laser.

Pratica guidata su torce per saldatura laser manuali e alimentatori di filo

Questo modulo utilizza torce per saldatura manuale reali della serie SUP di Superweiye per la formazione pratica. Ne viene effettuata la smontaggio e la dimostrazione della Torcia multi-funzione 4-in-1 SUP23T (che integra saldatura, taglio, pulizia e decapaggio), la Torcia saldante a oscillazione in fibra SUP21T (3000 W, con supporto multilingue integrato e monitoraggio in tempo reale della temperatura) , e modelli classici Pistole saldanti portatili SUP20S / SUP15S . Gli allievi apprendono le strutture ottiche interne, le configurazioni dei circuiti acqua-gas e i meccanismi di protezione per la sicurezza. La formazione comprende inoltre l’installazione, la regolazione della velocità, l’attivazione manuale dell’avanzamento/ritrazione del filo e la risoluzione dei problemi di stabilità per la Alimentatore automatico multifunzione a doppio filo SUP21T . I partecipanti eseguono praticamente la sostituzione delle lenti protettive e dei beccucci (beccucci in rame / beccucci guida-filo), il montaggio e la messa in servizio delle tubazioni di alimentazione del filo, nonché l’adattamento della velocità di alimentazione del filo alla potenza laser in funzione delle diverse condizioni operative, al fine di acquisire solide competenze operative e manutentive per le attrezzature saldanti portatili.

Applicazione delle teste saldanti a oscillazione e a galvanometro

L'hardware autentico Raytools funge da esemplare didattico per distinguere le caratteristiche e gli scenari applicativi delle teste saldatrici a oscillazione e a galvanometro. Per le teste saldatrici a oscillazione, il corso tratta Teste saldatrici laser a oscillazione BF330S / BF330M (2 kW, con supporto per modelli di oscillazione circolare, lineare, a forma di C, a forma di S e altri) e modelli ad alta potenza BF12K / BF12U (12 kW, ampiezza di oscillazione X/Y da 0 a 5 mm, conformi al protocollo XY2-100) . Per le teste saldatrici a galvanometro, illustra la configurazione del percorso e il montaggio del modulo visivo CCD su Teste saldatrici a scansione a galvanometro BG04K / BG06K . Introduce inoltre Torce saldatrici portatili a doppio galvanometro BW101 / BW101-GD (2 kW, oscillazione monodimensionale da 1,7/2,0 mm) e la testa saldatrice ad alta potenza BW12K (12 kW) . Gli allievi acquisiscono competenze nella selezione dell'hardware, nella regolazione dell'ampiezza e della frequenza di oscillazione e nella diagnosi dei guasti per operazioni di saldatura a sovrapposizione su lamiere, saldatura a tenuta e saldatura di componenti di precisione.

Formazione sui sistemi di controllo per la saldatura laser

Il corso si basa sull'hardware di controllo prodotto da Shenzhen Pengding Intelligent Control Technology Co., Ltd. Si concentra sul Modulo di controllo per saldatura laser PDU1000 (comunicazione USB 2.0, compatibile con i marchi laser Raycus, Maxphotonics, IPG, JPT e altri, supporta i protocolli galvanometrici XY2-100 in modalità ad anello aperto / ad anello chiuso), coprendo il cablaggio hardware, l'interfacciamento dei segnali I/O e le operazioni tramite interfaccia software. Inoltre, illustra il raggruppamento dei parametri mediante la Scheda di controllo del movimento EMC330 per la potenza laser, le funzioni di pen-light e la velocità di spostamento della piattaforma. I partecipanti apprendono il debug congiunto del sistema insieme alla Testa di saldatura oscillante WOB3000T (3000 W, velocità di oscillazione fino a 3000 mm/s) e la Sistema galvanometrico per saldatura ad alta potenza PDSW8000 con raffreddamento combinato ad acqua e aria i tirocinanti imparano a salvare, richiamare ed esportare i parametri di saldatura per potenza laser, larghezza d’impulso, impostazioni di oscillazione e sincronizzazione dell’alimentazione del filo, nonché a risolvere i codici di errore di sistema più comuni.

Formazione sull’assemblaggio e la messa in servizio di macchine portatili per la saldatura laser

Gli esercizi di assemblaggio completo della macchina si svolgono nel laboratorio di saldatura. Il flusso di lavoro comprende laser (Raycus / Maxphotonics / IPG), gruppi frigoriferi, quadri di comando, torce da saldatura SUP23T / SUP21T e alimentatori duali per filo. I tirocinanti praticano l’installazione del connettore ottico QBH, la sigillatura dei circuiti idraulici e pneumatici, il cablaggio elettrico e le specifiche di messa a terra. I passaggi successivi includono la messa in tensione, la verifica del circuito di sicurezza e la taratura del flusso del gas di protezione (argon / azoto), conformemente agli standard di accettazione in fabbrica. Al termine, i partecipanti sono in grado di assemblare, testare e risolvere autonomamente i problemi relativi alle attrezzature per la saldatura laser portatili.

Principi di progettazione di utensili e dispositivi di fissaggio per macchine automatiche per la saldatura laser

Si utilizzano pezzi reali per illustrare la progettazione di attrezzature e dispositivi di fissaggio per stazioni di saldatura automatica. Gli argomenti principali includono la selezione dei punti di riferimento (datum), la disposizione dei meccanismi di serraggio e la mitigazione delle deformazioni da saldatura su lamiere, profili e insiemi di scatole per batterie. Le lezioni trattano la scelta dei materiali, le strutture per evitare interferenze, i perni di posizionamento rapido e le regole di progettazione delle morse a leva. I partecipanti redigono e verificano schemi semplificati di dispositivi di fissaggio per componenti assegnati. Il modulo insegna inoltre le procedure standard per la taratura periodica della precisione dei dispositivi di fissaggio e per la sostituzione delle parti soggette a usura, consentendo ai clienti di valutare e sviluppare soluzioni personalizzate di fissaggio per i prodotti finali.

Argomento speciale: Assemblaggio e messa in servizio per stazioni di saldatura laser basate su robot

Questa sessione si concentra sull’integrazione della postazione di saldatura laser per robot a sei assi. I contenuti includono il montaggio meccanico e l’interconnessione elettrica tra corpi robotici, sorgenti laser, teste di saldatura delle serie BF/BG e gruppi frigoriferi. Gli allievi eseguono la calibrazione del TCP (punto centrale dell’utensile), la programmazione mediante insegnamento manuale del robot e lo scambio di segnali I/O tra robot e sistemi di controllo della saldatura laser. Vengono inoltre esercitate configurazioni legate alla sicurezza, quali cancelli di sicurezza, barriere fotoelettriche e circuiti di arresto di emergenza. I partecipanti apprendono come risolvere problemi tipici sul campo, quali interferenze di movimento, deviazioni del percorso ottico e malfunzionamenti nello scambio di segnali, nonché come effettuare la messa in servizio congiunta completa del sistema per celle di saldatura robotizzata.

Processi di saldatura laser e implementazione del sistema di tracciamento del giunto

Esercizi pratici orientati al processo vengono eseguiti con attrezzature reali su acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio e acciaio zincato. I partecipanti esercitano la saldatura a testa, la saldatura d’angolo, la saldatura a sovrapposizione e la saldatura a tenuta. Ottimizzano potenza del laser, velocità di avanzamento, velocità di alimentazione del filo e portata del gas di protezione, e identificano e correggono difetti di saldatura quali porosità, fessurazioni, mancata fusione e intaccature. Il corso tratta il montaggio e la calibrazione dell’hardware per i sensori laser di tracciamento del giunto, il rilevamento in tempo reale del giunto e la compensazione dell’offset del percorso. Spiega la logica di collegamento tra l’hardware di tracciamento del giunto e i sistemi di saldatura robotizzati o con galvanometro, migliorando la tolleranza della postazione di lavoro rispetto allo spostamento nel fissaggio del pezzo e alla distorsione termica della lamiera.