Compressore d'aria per taglio laser GUNAIYOU

Il compressore d'aria a vite integrato speciale GUNAIYOU è stato sviluppato su misura per le macchine da taglio laser a fibra. Integra un gruppo principale a vite, un essiccatore a refrigerazione, un serbatoio di accumulo aria e filtri di precisione multistadio. Fornisce aria compressa pulita ad alta pressione, con basso punto di rugiada e basso contenuto di olio, con installazione plug-and-play. Viene eliminata la complessa tubazione in loco. È ampiamente utilizzato nella lavorazione di lamiere, nel taglio di componenti hardware e in altre applicazioni di lavorazione laser.

Caratteristiche tecniche del prodotto

1. Struttura altamente integrata tutto-in-uno L'unità completa integra il corpo principale del compressore d'aria a vite, un essiccatore a refrigerazione, un serbatoio di accumulo aria da 350 L ad alta capacità, un prefiltro e tre stadi di filtri di precisione. Tutte le tubazioni sono preassemblate in fabbrica, riducendo i lavori di installazione in loco e il rischio di perdite d'aria. L'ingombro compatto si adatta a officine con layout ridotto.
2. Fornitura stabile di aria ad alta pressione a 16 bar La pressione di esercizio nominale raggiunge 1,6 MPa per soddisfare i requisiti di gas ausiliario ad alta pressione per il taglio laser. Garantisce la qualità del taglio su lamiere sottili e spesse processate con aria. La pressione di carico/scarico può essere configurata personalmente per adattarsi alle diverse esigenze di fornitura d'aria delle macchine laser.
3. Uscita di aria compressa di alta qualità Il trattamento combinato mediante essiccatore a refrigerazione e filtri di precisione multistadio produce aria compressa con punto di rugiada basso, contenuto di olio basso e contenuto di polvere basso. Vapore acqueo e contaminazione da olio sono tenuti lontani dalla testa di taglio laser, prolungando la durata delle lenti protettive e migliorando la qualità del taglio finito.
4. Sistema di controllo intelligente MAM‑870 I display HMI bilingue cinese-inglese mostrano in tempo reale pressione, temperatura e ore di funzionamento. Il timer integrato per la manutenzione dei consumabili attiva pre-allarmi audiovisivi (lampeggio della spia di guasto + segnale acustico). I pre-allarmi sono impostati in fabbrica senza arresto forzato, per garantire una produzione continua. Le funzioni includono il reset del tempo di manutenzione, l'accesso ai parametri protetto da password e le impostazioni di risparmio energetico con ritardo di scarico. L'arresto automatico con ritardo riduce il consumo energetico quando il consumo d'aria nella tagliatura laser diminuisce.
5. Unità principale a vite affidabile per un funzionamento stabile L'unità principale a rotore a doppia vite presenta pochi componenti e un numero minimo di parti soggette ad usura, garantendo basse vibrazioni e funzionamento silenzioso. Il sistema di trasmissione a cinghia semplifica la manutenzione. Prestazioni stabili sono garantite nell'intervallo di temperatura ambiente da +5 ℃ a +40 ℃ e a un'altitudine inferiore a 1000 m.
6. Funzioni complete di sicurezza e protezione Le protezioni includono la protezione contro le alte temperature, la protezione della sequenza di fase e la protezione da sovraccarico. È presente una valvola di sicurezza. Il serbatoio di accumulo aria è conforme allo standard GB150 per recipienti a pressione. I pannelli dell’armadio ad apertura rapida facilitano l’accesso per la manutenzione ordinaria.
7. Manutenzione intuitiva con consumabili codificati a colori Consumabili codificati a colori: filtro aria (verde), filtro olio (rosso), elemento separatore olio-aria (blu) per un’identificazione agevole durante la sostituzione. Etichette bilingui cinese-inglese per la sostituzione dei consumabili sono applicate sul corpo della macchina come riferimento per l’operatore.

Parametri prestazionali del modello principale

Riferimento corrispondente per l’alimentazione delle macchine per taglio al laser a fibra

Requisiti di manutenzione

Ispezione giornaliera pre‑avvio

1. Aprire gli sportelli dell’armadio con l’alimentazione scollegata. Verificare l’accumulo interno di polvere e i filtri antipolvere. Pulire settimanalmente con pistola ad aria compressa. Filtri antipolvere intasati attiveranno l’allarme di spegnimento per sovratemperatura.
2. Controllare i cavi di alimentazione per connessioni allentate, danni all’isolamento o cortocircuiti verso la carcassa. Accertarsi che tutti gli sportelli dell’armadio siano completamente chiusi prima dell’attivazione dell’alimentazione.
3. Controllare il sistema HMI per i messaggi di allarme. Risolvere tutti gli allarmi prima dell'avviamento.
4. Aprire quotidianamente la valvola di scarico del serbatoio dell'aria per drenare il condensato. Verificare periodicamente il corretto funzionamento delle valvole di scarico automatico sul compressore d'aria, sull'essiccatore refrigerato e sui filtri di precisione.

Ciclo programmato di sostituzione dei consumabili (condizioni operative normali; accorciare i cicli in ambienti polverosi)