Sistema Dinamico FEELTEK 2.5D con Messa a Fuoco Posteriore Serie FE

Descrizione del Prodotto

Il sistema dinamico a fuoco posteriore FEELTEK serie FE 2.5D è un'attrezzatura preferita nel campo della microfabbricazione di precisione. È compatibile con sorgenti luminose multi-lunghezza d'onda a 355 nm, 532 nm e 1064 nm, e comprende tre modelli: FE10, FE15 e FE20, che possono soddisfare le esigenze di diverse aperture di passaggio della luce e scenari di lavorazione.

Il sistema adotta una struttura CNC integrata con design antipolvere e schermato, e supporta il raffreddamento a liquido come opzione per adattarsi a scenari con elevati requisiti di deriva termica. Grazie alla modulazione digitale della larghezza d'impulso (PWM) e alla tecnologia di zoom ottico, consente una risposta rapida e una lavorazione con ridotta formazione di bave ai bordi, ed è in grado di eseguire lavorazioni su traiettorie 3D e forature su superfici curve.

Offre significativi vantaggi in termini di precisione ed efficienza in scenari come incisione profonda, lavorazione di micro-fori su piccole aree e marcatura ultrafine.

Caratteristiche del prodotto

1. Lavorazione ad Alta Precisione: Elevata Controllabilità della Precisione Adottando la tecnologia di messa a fuoco dinamica, durante la regolazione della profondità di lavorazione l'asse dinamico può correggere in modo collaborativo la lunghezza focale del punto centrale del piano di lavorazione e ottimizzare in tempo reale il diametro del fascio luminoso, ottenendo una precisione superiore rispetto ai galvanometri tradizionali. Ad esempio, la larghezza minima della linea nella marcatura ultrafine può raggiungere 0,045 mm, mantenendo una consistenza stabile del processo in applicazioni come la foratura del vetro e l'incisione profonda su materiali ultraduri. La precisione ripetuta di marcatura raggiunge 5-8 μrad (ottimale per la versione P2) e la deriva su cicli lunghi (>24 ore) è ≤0,1-0,2 mrad, soddisfacendo i rigorosi requisiti della produzione di precisione in termini di stabilità.
2. Lavorazione Efficiente: Adatta alla Produzione Automatizzata L'asse dinamico è completamente coordinato con il software dell'asse XY e la compensazione del fuoco stratificata può essere completata in microsecondi, migliorando significativamente l'efficienza di lavorazione. Prendendo come esempio la foratura di vetro da 0,4 mm, sono necessari solo 225 secondi per processare 64 fori contemporaneamente. Senza la necessità di una struttura di sollevamento del percorso ottico, il design è semplice e può essere facilmente integrato in linee di produzione automatizzate, riducendo l'intervento manuale e adattandosi alle esigenze di microfabbricazione di serie (ad esempio incisione di svasature utensili e foratura di componenti di precisione).
3. Elevata adattabilità ambientale: struttura affidabile e duratura L'intero sistema adotta una struttura integrata CNC, abbinata a un design antipolvere e schermato, in grado di adattarsi a ambienti industriali complessi. Supporta il raffreddamento a liquido come opzione (liquido refrigerante: acqua distillata + additivo anticorrosione; temperatura di funzionamento: 22-28℃; pressione: 2-3 bar; portata: 4-6 L/min), ed è in grado di operare stabilmente in scenari con requisiti estremamente elevati di deriva termica. La progettazione digitale del driver PWM riduce ulteriormente l'impatto della deriva termica, garantendo una lavorazione stabile nel lungo periodo.
4. Più modelli e versioni: adattabilità flessibile Tre modelli coprono esigenze diverse: FE10 con un'apertura di passaggio della luce di ≤10 mm, FE15 con un'apertura di passaggio della luce di ≤15 mm e FE20 con un'apertura di passaggio della luce di ≤20 mm focalizzato sulla lunghezza d'onda di 1064 nm. Ogni modello offre tre versioni prestazionali: Standard, Pro e P2, con ottimizzazione graduale di parametri come errore di tracciamento, deriva termica e velocità di marcatura. Gli utenti possono scegliere in modo flessibile in base ai requisiti di precisione ed efficienza di lavorazione. Inoltre, supporta la regolazione di diversi livelli di ingrandimento in ingresso come 2X/2,66X, adattandosi a svariati processi di microfabbricazione.

Parametri tecnici

Applicazione

1. Perforazione
2. Gravatura Profonda
3. Marcatura Ultrafine