Testa di saldatura laser con alimentazione del filo coassiale Empower BP06K

Descrizione del Prodotto

La Testa di saldatura laser con alimentazione del filo coassiale Empower BP06K è compatibile con un livello di potenza di 6000 W, con una lunghezza d'onda di trasmissione compresa tra 900-1100 nm e supporto per diametri di filo che variano da 0,8 mm a 1,6 mm. Il suo vantaggio principale risiede nel "design a tre fasci avvolgenti": il laser incidente viene modulato in tre fasci con distribuzione uniforme dell'energia, che vengono riflessi, focalizzati e convergono verticalmente in forma conica per avvolgere in modo uniforme il filo durante la fusione.

Rispetto a prodotti stranieri simili, presenta una soluzione ottica più semplice e costi operativi inferiori. Il dispositivo offre inoltre un'elevata qualità del rivestimento e un raffreddamento efficiente, risultando ampiamente applicabile in scenari di rivestimento laser e lavorazioni di precisione.

Caratteristiche del prodotto

• Elevata convenienza economica per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza

La soluzione ottica semplificata ma affidabile evita costi elevati di manutenzione causati da strutture complesse. Grazie alle dimensioni compatte e a un peso di soli circa 8,0 kg, è facile da integrare in diverse attrezzature di lavorazione, riducendo al contempo i costi operativi e di manutenzione.

• Eccellente Qualità del Rivestimento e Processo Stabile

Adottando la soluzione a tre fasci con avvolgimento del filo, il filo/polvere viene estruso in modo coassiale dal lato interno senza restrizioni direzionali, riducendo al minimo gli schizzi durante il processo di fusione. La protezione con coltello d'aria anulare a 360° isola fumo e schizzi, prevenendo contaminazioni della lente e garantendo una precisione di lavorazione costante.

• Raffreddamento Efficienta per una Maggiore Durata

Le lenti principali adottano un design a raffreddamento ad acqua diretto, che riduce efficacemente l'effetto termico della lente, previene danni alle lenti causati da alte temperature, estende la vita utile dei componenti principali e garantisce un funzionamento stabile a lungo termine.

• Espansione Modulare per Esigenze Diverse

Può essere equipaggiato con un modulo di monitoraggio CCD e un modulo di controllo termico a ciclo chiuso per monitorare in tempo reale il processo di lavorazione e le variazioni di temperatura, facilitando la tempestiva regolazione dei parametri di processo e migliorando la controllabilità della qualità di lavorazione.

Parametri tecnici

Applicazione

Campo di riparazione mediante rivestimento laser

Adatto per la riparazione di usura e corrosione di parti meccaniche (ad esempio ingranaggi e alberi). I tre fasci avvolgono uniformemente il filo, garantendo un'adesione stretta dello strato di rivestimento con minima proiezione di schizzi, consentendo il ripristino delle dimensioni e delle prestazioni delle parti e riducendo i costi di sostituzione con nuove componenti.

Campo di preparazione rivestimenti ad alta durezza

Utilizzato per la preparazione di rivestimenti ad alta durezza (ad esempio resistenti all'usura e alla corrosione) sulla superficie di pezzi metallici, come il rinforzo superficiale di stampi e utensili da taglio. Il controllo termico modulare e il monitoraggio CCD permettono un controllo preciso dello spessore e della qualità del rivestimento, prolungando la vita utile dei pezzi.

Campo di lavorazione componenti di precisione

Per componenti di precisione nei settori aerospaziale e automobilistico (come parti del motore e componenti della trasmissione), la progettazione coassiale con alimentazione filo non direzionale può adattarsi alla lavorazione di strutture complesse, garantendo l'accuratezza di lavorazione e la qualità superficiale delle parti chiave dei componenti.

Settore generale della produzione additiva industriale

Applicato nella produzione additiva di piccoli componenti metallici. I fili multi-specifica (0,8-1,6 mm) soddisfano diverse esigenze di formatura, e il raffreddamento efficiente e la protezione con coltello d'aria garantiscono processi di formatura stabili, riducendo il tasso di scarto nella produzione additiva.