Contrôleur de soudage laser Syntec

Caractéristiques produit, spécifications du modèle et solutions d’application

Le contrôleur de soudage laser Syntec est un système CNC dédié développé par SYNTEC pour les applications de soudage laser. Il offre un contrôle de mouvement multiaxe haute précision, des procédés laser profondément intégrés et une architecture de bus robuste. Couvrant trois scénarios principaux — le soudage sur plateforme à chariot, le soudage par balayage à galvanomètre et le soudage par bras robotisé — il est largement utilisé dans les secteurs de la nouvelle énergie, de la quincaillerie, de la tôlerie automobile, entre autres.

1. Performances supérieures de commande de mouvement

• Prend en charge jusqu’à 18 axes en mouvement simultané (3 à 5 axes en standard) afin de répondre aux exigences complexes de soudage sur des trajectoires spatiales.
• Équipé de la fonction RTCP (point central de l'outil de rotation) pour maintenir une vitesse de soudage uniforme sur les équipements à liaison 4/5 axes, évitant ainsi les perforations et les soudures incomplètes.
• Cycle d'interpolation : 125–250 µs ; déviation de trajectoire ≤ ±2 µm, garantissant un fonctionnement stable à haute vitesse.

2. Intégration approfondie du procédé laser

• Ajustement dynamique de la puissance laser : trois modes de courbe de puissance basés sur le temps, la distance et la vitesse. Une montée en puissance progressive au début et une descente progressive à la fin de la soudure éliminent les cratères et les perforations.
• Fonction de soudage à balancement intégrée avec des trajectoires d’oscillation circulaire, elliptique et linéaire, idéale pour les tôles épaisses et les pièces présentant des joints larges.
• Contrôle synchronisé de l’alimentation du fil : alimenteur de fil à servomoteur avec régulation en temps réel de la vitesse ; prend en charge l’alimentation préalable et l’arrêt différé du fil afin d’assurer une qualité de soudure constante.

3. Haute convivialité et fiabilité

• IHM industrielle dédiée : programmation graphique par menu, sans nécessité de code G. Prend en charge la simulation à manivelle et le mode « exécuter et suspendre ».
• Conception de bus EtherCAT / Mechatrolink III : forte capacité anti-interférences, câblage simplifié et extension flexible.
• Surveillance en boucle fermée complète : suivi en temps réel de l’état de la source laser, des paramètres de soudage et des signaux E/S ; déclenchement automatique d’une alarme et d’un arrêt d’urgence en cas d’anomalie.

Spécifications techniques

Solutions d'applications typiques

Soudage laser sur plateforme à portique (série FC)

• Configuration : contrôleur FC-B-V3 + variateurs et moteurs servo + source laser + table de travail
• Applications : quincaillerie pour cuisine, raccords de tuyauterie sanitaire, soudage de tôles minces (0,5–3 mm)
• Procédés : soudage linéaire et circulaire des joints, soudage ponctuel ; adapté aux lignes de production multi-postes

Soudage laser par balayage galvanométrique (série FC)

• Configuration : Contrôleur FC-B-V3 + galvanomètre numérique + système de vision + laser à fibre
• Application : Connecteurs de batteries pour véhicules à énergie nouvelle, feuilles de cuivre pour circuits imprimés (PCB), soudage de précision de composants électroniques
• Procédés : Soudage ponctuel haute vitesse et soudage par trajectoire ; couplé à un positionnement automatique par vision pour augmenter l’efficacité de plus de 30 %

Soudage laser robotisé (série 81RA)

• Configuration : Contrôleur 81RA + robot à 6 axes + tête de soudage laser + dispositif d’alimentation en fil
• Application : Pièces de carrosserie automobile, tôles épaisses, soudage de plaques épaisses (3–10 mm) pour les machines industrielles
• Procédés : Soudage tridimensionnel par trajectoire spatiale, soudage oscillant (wobble) et suivi de cordon pour des pièces complexes à géométrie courbe

Avantages du produit

• Comparé aux cartes de commande de mouvement traditionnelles : Adopte une architecture CNC industrielle offrant une stabilité supérieure de plus de 50 % et de meilleures performances anti-interférences pour une production continue à long terme.
• Comparé aux contrôleurs polyvalents : Les procédés de soudage laser intégrés dédiés réduisent considérablement le temps de mise en service de 70 % et abaissent les barrières techniques.
• Soutien fonctionnel haut de gamme : la RTCP, le soudage oscillant et la liaison visuelle répondent pleinement aux exigences de production haute précision et haute efficacité des industries de l’énergie nouvelle et de l’automobile.