Système de dépôt laser robotisé

Le système robotisé de revêtement laser est un équipement avancé de fabrication additive pour surfaces métalliques, utilisant un robot industriel à 6 axes comme actionneur de mouvement. Il intègre un laser à fibre, une unité coaxiale d’alimentation en poudre, un module de refroidissement et un système de commande intégré. Grâce à l’excellente capacité de mouvement à plusieurs degrés de liberté du robot, il réalise le revêtement laser renforcé et la réparation de l’usure sur des pièces à géométrie complexe et des formes spéciales, telles que les arbres, les cylindres, les moules et les roues de turbine. Il est largement utilisé dans la reconditionnement d’équipements, la réparation de moules, l’exploitation minière, la métallurgie, le secteur énergétique, la pétrochimie et d’autres industries.

Caractéristiques techniques

1. Traitement souple grâce au robot industriel à 6 axes : Le robot industriel à 6 axes offre un mouvement à haut degré de liberté, permettant un revêtement sous plusieurs angles sur des surfaces courbes complexes et dans des cavités de formes spéciales. Couplé à une table tournante positionneuse, il ajuste l’orientation de la pièce afin de réaliser un traitement dans toutes les directions pour des composants volumineux ou irréguliers.
2. Unité optique laser haute performance : Équipée d’un laser à fibre haute puissance et d’une tête de revêtement à alimentation coaxiale en poudre. Elle délivre un spot laser stable et une excellente convergence de la poudre. Les couches de revêtement forment une liaison métallurgique avec le substrat, caractérisée par une zone thermiquement affectée réduite et une faible déformation de la pièce. Des buses optionnelles — à 3 voies, à 4 voies et annulaires — sont disponibles pour répondre à divers besoins de largeur de revêtement.
3. Système d’alimentation en poudre haute précision et stable : Alimentateur en poudre à deux trémies, avec vitesse de rotation réglable sans à-coups et grande répétabilité du débit de poudre. Compatible avec des poudres métalliques à base de fer, de nickel, de cobalt et d’autres métaux. L’argon ou l’azote est utilisé comme gaz vecteur et gaz de protection afin de garantir la qualité du revêtement.
4. Système de contrôle intégré : La commande industrielle par bus permet le fonctionnement interverrouillé de la source laser, du robot, de l’alimentateur de poudre et du groupe frigorifique à eau ainsi que du circuit gazeux. Elle prend en charge la programmation hors ligne et l’importation de trajectoires d’usinage. Ses fonctions comprennent le stockage de formules de procédé, la surveillance en temps réel de l’état des équipements, les alarmes de défaut et l’exportation des journaux afin de garantir une exploitation à seuil minimal.
5. Protection de sécurité complète : Enceinte entièrement fermée en tôle métallique, dotée de fenêtres d’observation pour la protection contre les risques liés au laser. Équipée de voyants tricolores indiquant l’état de fonctionnement et de dispositifs d’arrêt d’urgence. Une surveillance intégrale du circuit gazeux (pression), de la température de l’eau et de l’état de la source laser assure la sécurité de la production.
6. Conception modulaire extensible : Module optionnel de régulation thermique à boucle fermée infrarouge et unité optionnelle de surveillance visuelle du bain de fusion, permettant une surveillance en temps réel de la température. La puissance laser, la charge utile du robot et la configuration de la table de travail peuvent être personnalisées sur demande.

Configuration des équipements principaux

Spécifications de performance de l’équipement

Service après-vente

1. Conditions de garantie Garantie globale d’un an pour la machine entière ; la source laser est couverte par la garantie standard du fabricant. Mises à jour logicielles gratuites pendant la période de garantie ; remplacement gratuit des composants non endommagés par une erreur humaine.
2. Réponse aux défauts Réponse technique à distance dans les 2 heures suivant le signalement d’une panne ; dépannage sur site par des ingénieurs en cas de pannes majeures.
3. Formation technique : Formation complète sur site après la mise en service, couvrant le principe de fonctionnement de la machine, la programmation par apprentissage du robot, le réglage des paramètres, la manipulation des poudres et la maintenance courante, permettant aux opérateurs d’assurer une exploitation autonome.
4. Fourniture de pièces détachées : Stock suffisant de consommables tels que les lentilles de protection et les buses. Des canaux avantageux pour l’achat de pièces détachées sont proposés après expiration de la garantie.
5. Assistance technique à long terme : Assistance technique continue pour le dépannage de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés. Des manuels électroniques et imprimés d’exploitation et de maintenance complets sont fournis.