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Source laser à fibre monomodule Raycus
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Source laser à fibre monomodule Raycus

Présentation de la source laser à fibre monomodule Raycus

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Les lasers à fibre continus (CW) monomodes Raycus appartiennent à la troisième génération de produits monomodes, couvrant des niveaux de puissance allant de plusieurs centaines de watts à plusieurs dizaines de kilowatts (par exemple, 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12000 kW). La technologie fondamentale consiste à obtenir une sortie de faisceau gaussien en mode fondamental, avec un cœur de fibre plus fin et une qualité de faisceau nettement supérieure à celle des lasers multimodes.

Les modèles de produit comprennent les RFL-C2000 (monomode), RFL-C3000 (monomode), RFL-C6000 (monomode) ainsi que des modèles kilowatt à mode quasi fondamental de puissance supérieure. L’ensemble de l’appareil adopte une conception modulaire intégrant le refroidissement par air ou par eau, adaptée à un fonctionnement continu industriel 24 heures sur 24, prend en charge des interfaces de sortie standard pour fibres telles que QBH, et peut être directement intégré à des robots ainsi qu’à des machines-outils de découpe ou de soudage.

Caractéristiques technologiques fondamentales du laser à fibre continu monomode Raycus

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1. Qualité exceptionnelle du faisceau : sortie monomode avec des valeurs M² extrêmement faibles (modèle 2000 W : M² < 1,2 ; modèle 3000 W : M² < 1,3 ; modèle 6000 W : M² ≤ 1,5), ce qui permet d’obtenir un point focal très petit, une densité énergétique élevée, une fente de coupe étroite et une pénétration soudée uniforme.

2. Haute efficacité de conversion photoélectrique et économie d’énergie : l’efficacité électro-optique est généralement supérieure à 40 %, réduisant ainsi sensiblement les coûts industriels d’électricité ; une gestion thermique optimisée réduit également la consommation énergétique de refroidissement.

3. Résistance élevée aux matériaux fortement réfléchissants : pour les matériaux hautement réfléchissants tels que le cuivre, l’aluminium et le laiton, une conception spécifique du trajet optique et un algorithme de surveillance sont utilisés afin d’éviter les dommages causés par la lumière réfléchie sur la source de pompage et la cavité résonante, garantissant ainsi un traitement stable.

4. Longue durée de vie + sans entretien : Structure entièrement en fibre, sans composants résonants mécaniques ; la source de pompage et la fibre amplificatrice ont une durée de vie pouvant atteindre plusieurs dizaines de milliers d'heures, permettant un fonctionnement à long terme dans des environnements industriels sans démontage ni entretien.

5. Commande flexible et intégration aisée : Prend en charge les modes continu et modulé, avec une large plage de fréquences de modulation ; fournit des interfaces RS232, EtherCAT et autres pour une intégration simple dans des lignes de production automatisées ; la longueur de la fibre de sortie est personnalisable (standard : 20 m).

6. Système de transmission par fibre optique de deuxième génération : Schéma de couplage et de transmission par fibre optimisé permettant de réduire les pertes et d’assurer stabilité et précision lors de la découpe de tôles épaisses ou du soudage en pénétration profonde.

Paramètres techniques du produit

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Modèle de produit RFL-C025 RFL-C3000S RFL-C6000S RFL-C12000S
Puissance laser de sortie pour les appareils électriques unité de puissance 6000W 12000 W
Diamètre du cœur 14 μm 20 μm 50μm 50μm
Qualité du Faisceau (M²) <1.2 <1.3 <1.5 <1.5
Longueur d'onde centrale 1080 ± 5 nm 1080 ± 5 nm 1080 ± 5 nm 1080 ± 5 nm
Rendement électro-optique >40% >40% >40% >40%
Résistance élevée à la réflexion Fort (compatible avec le cuivre/aluminium) Fort (compatible avec le cuivre/aluminium) Fort (tôles épaisses / haute réflectivité) Fort (tôles épaisses / haute réflectivité)
Fibre de transmission typique qBH 20 m, 14 μm qBH 20 m, 20 μm qBH 20 m, 50 μm qBH 20 m, 50 μm

Domaine d'application typique

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1. Découpe de précision : découpe à grande vitesse de tôles minces en acier inoxydable/acier au carbone, découpe de précision de tubes/métalliques, découpe de stratifiés cuivrés/cartes de circuits imprimés flexibles dans l’industrie électronique ;

2. Soudage haut de gamme : soudage des languettes de batteries électriques, soudage de métaux dissimilaires tels que le cuivre et l’aluminium, soudage à forte pénétration de composants aérospatiaux, soudage de microcomposants pour dispositifs médicaux ;

3. Traitement de surface et fabrication additive : revêtement laser de précision (par exemple, réparation de moules, renforcement de pales), impression métallique 3D, durcissement laser ;

4. Autres scénarios industriels : découpe/soudage de cellules photovoltaïques solaires, usinage de matériaux automobiles légers (alliages d’aluminium), encapsulation de capteurs.

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