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Source laser de nettoyage laser Raycus
Aperçu du produit
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Les nettoyeurs laser Raycus couvrent des lasers pulsés et hybrides haute puissance, et peuvent être associés à des systèmes de nettoyage laser hybrides à fibre développés en interne afin de constituer une solution clé en main. Permettant un nettoyage vert sans poussière, sans eau et sans produits chimiques, ces produits utilisent un procédé sans contact pour éliminer efficacement la peinture, la rouille, les couches d’oxyde et autres contaminants de surface, sans endommager les substrats métalliques.
Avec une puissance laser pulsée de 300 W à 3000 W et une puissance laser continue de 2000 W à 12000 W, ils s’adaptent souplement au nettoyage de contours complexes, tels que les coques de navires ou les composants des transports ferroviaires, et sont largement utilisés dans les secteurs exigeants du nettoyage industriel, notamment la construction navale, les transports ferroviaires, l’aérospatiale et l’industrie lourde des structures métalliques.
Caractéristiques techniques du produit
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1. Nettoyage laser pulsé haute puissance
En tant que technologie fondamentale des nettoyeurs laser Raycus, il est conçu pour le décapage précis des contaminants en surface, avec les caractéristiques clés suivantes :
- Densité d’énergie élevée : une puissance crête de l’ordre du mégawatt et une durée d’impulsion étroite inférieure à la microseconde permettent un décapage et une vaporisation complets des contaminants, avec un haut niveau de propreté.
- Paramètres flexibles : la durée d'impulsion, la fréquence de répétition et d'autres indicateurs sont réglables indépendamment, s'adaptant ainsi à divers scénarios de nettoyage et à différents substrats métalliques.
- Protection du substrat : le fonctionnement sans contact évite les rayures et les déformations, permettant un nettoyage local précis de composants haute précision.
- Applicabilité industrielle : forte résistance aux hautes réflexions dans des environnements industriels complexes ; interface de commande universelle pour un assemblage flexible et indication lumineuse rouge pour un positionnement précis.
2. Nettoyage laser hybride
Une technologie innovante intégrant des lasers pulsés haute puissance et des lasers continus, qui réalise un effet de nettoyage synergique supérieur à la somme des parties (1 + 1 > 2), avec les avantages fondamentaux suivants :
- Efficacité synergique élevée : le laser pulsé élimine les contaminants par vibration d'impact, tandis que le laser continu ablate les substances non métalliques et affaiblit l'adhérence des contaminants grâce aux contraintes de dilatation thermique, offrant ainsi une efficacité nettement supérieure à celle du nettoyage par laser unique.
- Fonctionnement stable : Le système d'extraction des poussières associé réduit l'effet de blindage du plasma, garantissant une action laser continue sur les contaminants sans pollution secondaire.
- Adaptation aux contours complexes : Un contrôle précis de l'énergie permet un nettoyage efficace de pièces à géométrie spéciale, telles que les surfaces courbes de coques de navires et les jeux de roues des transports ferroviaires.
- Conception modulaire : Composé de lasers pulsés et continus modulaires, il peut être librement assemblé avec des systèmes de nettoyage laser hybrides à fibre afin de répondre à des exigences procédurales personnalisées.
Paramètres techniques du produit
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| Paramètre | P300/C3000 | P500/C4000 | P1000/C6000 | P3000/C12000 |
| Puissance du laser pulsé | 300W | 500W | 1000 W | unité de puissance |
| Puissance du laser continu | unité de puissance | 4000W | 6000W | 12000 W |
| Énergie maximale d'une seule impulsion | 15mJ | 50mJ | 100 mJ | 200 mJ |
| Efficacité de nettoyage pour une couche de peinture de 200 µm | 2,5 m/h | 8 m/h | 5 m/h | 16 m/h |
| Efficacité de nettoyage pour une couche de rouille de 100 µm | 6 m/h | 12 m/h | 8 m/h | 16 m/h |
Applications du produit
Grâce à leurs avantages en matière de protection de l’environnement, d’efficacité élevée, de non-dommage et d’adaptabilité étendue, les nettoyeurs laser Raycus sont largement utilisés dans de multiples scénarios industriels de nettoyage :
1. Construction et entretien navals
En tant qu'alternative fondamentale aux méthodes de nettoyage traditionnelles, il est utilisé pour éliminer la rouille/la couche d'oxyde avant le soudage de la coque du navire, pour nettoyer les cordons de soudure après le soudage, ainsi que pour l’entretien anticroxidant quotidien des ponts et des cabines des navires. Il s’adapte aux surfaces courbes de la coque, garantit la sécurité structurelle du navire et répond aux exigences environnementales des opérations portuaires.
2. Transports ferroviaires
Il est appliqué au nettoyage de la peinture, de la rouille et des impuretés sur les jeux de roues, les supports de frein, les boîtes à essieu et autres composants critiques avant les contrôles non destructifs dans les dépôts de véhicules, améliorant considérablement l’efficacité du nettoyage (≤ 5 min par jeu de roues, ≤ 2 min par support de frein). Il est également utilisé pour éliminer la peinture et la rouille des carrosseries de locomotives afin d’assurer un entretien des équipements précis et efficace.
3. Aéronautique et industrie lourde des structures métalliques
- Aérospatial traitement de surface des pièces structurelles d’aéronefs et du secteur aérospatial, y compris le nettoyage des couches d’oxyde sur les métaux non ferreux, l’élimination de la rouille et le traitement préalable au soudage, garantissant une grande précision d’usinage et une fiabilité élevée des produits.
- Industrie lourde des structures en acier élimination de la rouille et de la peinture sur de grandes structures en acier (ponts, bâtiments industriels, équipements lourds) dans le cadre d’une maintenance anticorrosion à grande échelle et hautement efficace, sans endommager le substrat ni polluer l’environnement.
4. Autres scénarios industriels haut de gamme
Adapté au nettoyage haute précision dans les domaines de l’aérospatiale et de la fabrication de machines de précision, par exemple pour l’élimination localisée d’impuretés ou de revêtements sur des composants de précision, ainsi que pour le traitement préalable de surface de diverses pièces industrielles. Peut être couplé à des manipulateurs afin de réaliser un nettoyage entièrement automatisé, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et améliorant l’efficacité de production des lignes industrielles modernes.
