Lasers pulsés haute puissance Raycus

Aperçu du produit

Les lasers pulsés haute puissance Raycus sont des produits sources lumineuses centrales lancés par Raycus Laser pour des scénarios industriels de traitement intensif, couvrant une gamme complète de puissances allant de 500 W à 3000 W. Ils intègrent trois avantages fondamentaux : une puissance moyenne élevée, une énergie par impulsion élevée et une puissance crête élevée , et prennent en charge une sortie de tache homogénéisée carrée ou circulaire. Certains modèles dépassent la limitation de la combinaison de faisceaux multi-modules afin d’assurer une sortie efficace mono-module.

Équipés d'interfaces de commande hautement adaptables et d'un système de refroidissement par eau stable et fiable, ces lasers offrent des performances exceptionnelles contre les hautes réflexions ainsi qu'une manipulation et une maintenance aisées. Ils répondent aux exigences opérationnelles à forte intensité propres au traitement des moules, au nettoyage laser, au traitement industriel lourd et à d'autres scénarios, ce qui en fait la source lumineuse optimale pour le traitement de précision en conditions sévères dans les domaines de la fabrication automobile, de la construction navale, de la pétrochimie et des nouvelles énergies.

Caractéristiques techniques du produit

• Excellentes performances en puissance : Toute la série se distingue par une puissance moyenne élevée, une énergie par impulsion élevée et une puissance crête élevée. Le modèle 3000 W atteint un rendement de conversion électro-optique ≥ 40 %, avec une densité de puissance élevée, une forte capacité de pénétration lors du traitement et une grande profondeur de fusion, améliorant ainsi considérablement l’efficacité du traitement en conditions sévères.
• Point focal et paramètres flexibles prend en charge une sortie de spot homogénéisée carrée ou circulaire avec une répartition uniforme de l'énergie et un effet de traitement constant ; large plage réglable de fréquence et de largeur d'impulsion, ainsi qu’un réglage précis de la puissance de 10 % à 100 %, s’adaptant aux exigences de traitement de différents matériaux et procédés.
• Fortes performances anti-interférences et grande stabilité équipé d’un système de transmission par fibre optique optimisé, il offre une excellente qualité de faisceau et des performances remarquables contre les hautes réflexions, ce qui le rend adapté au traitement de matériaux fortement réfléchissants tels que l’aluminium et le cuivre ; stabilité de la puissance ≤ 5 %, garantissant un fonctionnement continu stable sur les sites industriels, sans fluctuations.
• Intégration et exploitation faciles configuré avec des interfaces de commande normalisées, compatible avec les modes de commande RS232, AD, Ethernet, etc., assurant une forte intégration système ; une conception structurelle rationnelle permet un fonctionnement sans entretien et des coûts réduits pour l’exploitation quotidienne ainsi que pour la maintenance ultérieure.
• Supérieure adaptabilité environnementale adopte un système de refroidissement par eau pour répondre aux exigences d’un fonctionnement à haute puissance sur de longues périodes ; peut fonctionner de manière stable dans un environnement industriel compris entre 10 et 40 °C, avec une plage de températures de stockage allant de -10 à 60 °C, ce qui satisfait les conditions d’installation dans différents scénarios sur site.

Paramètres techniques

Applications du produit

1. Nettoyage au laser
   • Élimination de la rouille, de l’huile et de la peinture sur les surfaces métalliques, ainsi que nettoyage des contaminants présents sur les composants navals et aérospatiaux ;
   • Nettoyage du film bleu / de la peinture bleue sur les batteries de puissance à énergie nouvelle, et élimination des adhésifs et des impuretés sur les surfaces des moules, avec un procédé sans contact et sans pollution secondaire.
2. Traitement de surface des moules
   • Polissage, gravure et réparation de surfaces de divers moules industriels afin d’améliorer la précision de surface et la durée de vie des moules ;
   • Nettoyage des soudures de moules et élimination des revêtements de surface, applicables à divers types de moules, tels que les moules plastiques et les moules pour pièces mécaniques.
3. Transformation industrielle lourde
   • Gravure de précision, marquage et micro-usinage de tôles métalliques épaisses dans la fabrication automobile et navale ;
   • Durcissement de surface et traitement de marquage des pièces d’équipements pétrochimiques, adapté aux exigences de traitement dans des environnements industriels sévères.
4. Soudage et traitement préalable au soudage
   • Nettoyage de surface et traitement préalable des matériaux à forte réflexion tels que l’aluminium et le cuivre avant le soudage, afin d’améliorer la capacité de couplage du soudage et la profondeur de fusion ;
   • Source lumineuse auxiliaire pour le soudage de précision de métaux dissimilaires, inhibant la formation de composés intermétalliques fragiles et améliorant la qualité du soudage.
5. Autres secteurs industriels
   • Gravure de moules et traitement de surface dans la fabrication de pneus en caoutchouc, ainsi que gravure de haute précision d’objets artisanaux en pierre ;
   • Gravure profonde de numéros de série et de LOGOS sur de grands équipements industriels afin de répondre aux exigences de marquage extérieur résistant à l’usure.