Imprimante 3D métallique M300

Caractéristiques techniques

1. Système optique haute performance : Équipé d’un système laser à fibre de 500 W avec rétroaction de puissance en boucle fermée. Il intègre un galvanomètre de balayage haute vitesse avec commande en boucle fermée par réseau, couplé à une lentille F‑θ en quartz et à un agrandisseur de faisceau réglable à refroidissement par eau. La taille minimale du spot atteint 80 μm ± 10 μm, la vitesse de balayage variant de 0 à 7 m/s, garantissant ainsi une qualité de formation pour des géométries à parois minces et des détails fins.
2. Système intelligent de rechargement bidirectionnel développé en interne : Présente un système de rechargement bidirectionnel à une seule lame, entraîné par deux modules linéaires. L’épaisseur des couches est réglable entre 20 et 100 μm, et la vitesse de rechargement, entre 10 et 500 mm/s. Une protection intégrée contre les surcharges dues aux chocs de la lame déclenche immédiatement une alarme et un arrêt d’urgence afin de protéger la lame et la surface de travail.
3. Circuit fermé de protection par gaz inerte : Système de circulation et de purification de l’argon, développé en interne, avec une conception optimisée du champ d’écoulement de la paroi d’air côté droit. La surveillance en temps réel de l’oxygène dans la chambre maintient sa teneur à ≤ 1000 ppm. Une surveillance de l’oxygène ambiant est également mise en œuvre ; l’appareil émet une alarme et coupe l’alimentation principale dès qu’un seuil critique est dépassé, éliminant ainsi les risques liés à une fuite de gaz inerte.
4. Cylindre de construction à charge élevée, circuit fermé : L’axe Z utilise un moteur servo couplé à un système de contrôle en boucle fermée avec règle graduée. La précision de positionnement est de 0,01 mm, l’avance minimale de 0,001 mm et la capacité de charge de l’axe Z est ≥ 500 kg. La température maximale de préchauffage du substrat atteint 220 °C afin d’atténuer les fissurations des matériaux à forte contrainte, tels que le titane et les alliages réfractaires.
5. Écosystème logiciel entièrement indépendant : Logiciel propriétaire de découpage et de pilotage machine prenant en charge l’importation de fichiers STL, la génération automatique de supports et la planification de trajectoires de balayage en plusieurs modes, ainsi que des packages de procédés prévalidés pour divers matériaux métalliques. Il permet la reprise d’une impression après interruption, la surveillance en temps réel du taux d’oxygène, de la position de la lame et de l’état de la machine, ainsi que le diagnostic automatique des pannes et les alarmes associées. Les paramètres fondamentaux du procédé sont entièrement accessibles afin de faciliter la R&D de nouveaux matériaux dans les instituts de recherche.
6. Protection de sécurité complète : Un verrouillage de sécurité pour la porte de la chambre de fabrication et un bouton d’arrêt d’urgence sont fournis, conformément aux exigences de sécurité laser de classe 4. Tous les composants sont neufs et respectent les normes GB/T relatives aux machines et à la sécurité laser.

Configuration de l’équipement M300

Spécifications de performance du M300

Domaines d'application

1. Aérospatial essais prototypes et production en petites séries de composants complexes légers, de structures en treillis et de pièces dotées de canaux de refroidissement conformes, fabriqués à partir de titane et d’alliages réfractaires.
2. Fabrication de moules inserts de refroidissement conformes pour moules d’injection plastique et de coulée sous pression, améliorant la dissipation thermique, raccourcissant les cycles de moulage et prolongeant la durée de vie des moules.
3. Recherche scientifique et enseignement : Développement de procédés pour matériaux nouveaux et formation à la fabrication additive destinée aux universités et aux instituts de recherche. La prise en charge de paramètres ouverts permet d’effectuer des essais orthogonaux et de valider l’impression de matériaux nouveaux.
4. Industrie automobile : Développement rapide et fabrication d’essai de composants moteur, de structures allégées et de dispositifs de fixation sur mesure.
5. Énergie et Puissance : Recherche et développement d’échangeurs thermiques, de pièces pour turbines à gaz à haute température et de composants fonctionnels intégrés à réseau dissipant la chaleur.
6. Appareils médicaux : Développement de prototypes fonctionnels métalliques, notamment des structures en alliage médical et des composants auxiliaires chirurgicaux.