Machine de nettoyage laser à refroidissement par air, série LITE

Caractéristiques techniques

1. Conception de dissipation thermique entièrement refroidie à l’air — Aucun groupe frigorifique n’est requis. Il n’est pas nécessaire de remplir d’eau pure, de remplacer le liquide de refroidissement ou d’ajouter d’antigel. La machine est prête à fonctionner dès lors que l’alimentation électrique et de l’air comprimé propre sont raccordées, évitant ainsi les alarmes causées par une température anormale de l’eau et s’adaptant à des conditions de travail complexes, notamment sur des chantiers extérieurs ou dans des lieux dépourvus d’alimentation en eau fixe.
2. Châssis léger et portable — Le poids brut maximal n’est que de 32 kg. Équipé de poignées de transport et d’une sangle transversale réglable, l’appareil peut être déplacé facilement par un seul opérateur. La tête de nettoyage pèse seulement 1,3 à 1,5 kg, réduisant ainsi la fatigue lors d’un usage prolongé en mode manuel.
3. Nettoyage non destructif au laser pulsé : En adoptant un laser à fibre pulsé à 1064 nm, il élimine les contaminants en exploitant les différences de propriétés physiques entre les contaminants et les substrats. Le traitement sans contact préserve les matériaux de base tout en offrant un contrôle précis au niveau micronique dans la direction de l’épaisseur.
4. Motifs de balayage variés et bibliothèque de procédés intégrée : Douze motifs de balayage sont intégrés, avec une largeur de balayage réglable en continu allant de 1 mm à 200 mm. Des procédés de nettoyage éprouvés sont préconfigurés pour un appel direct des paramètres, réduisant ainsi les exigences en matière d’expérience opératoire.
5. Économique et facile à entretenir : Les composants auxiliaires non essentiels sont simplifiés afin de réduire les points de défaillance potentiels. Aucun abrasif ni agent chimique n’est consommé pendant le nettoyage ; seules les lentilles de protection constituent des consommables réguliers, ce qui permet de réduire les coûts d’emballage et de transport.

Paramètres de performance

Paramètres du procédé de nettoyage au laser

La durée d’impulsion détermine la capacité d’élimination des contaminants, tandis que la fréquence régule le niveau d’apport thermique. Pour les contaminants denses, tels que la rouille et les couches d’oxyde, il est recommandé d’utiliser une durée d’impulsion longue associée à une fréquence basse. Pour les surfaces sensibles, notamment les substrats peints ou en bois, une durée d’impulsion courte couplée à une fréquence élevée doit être adoptée afin de réduire les risques de surchauffe du substrat. Un réglage fin sur site de la puissance, de la vitesse de balayage et du décalage de focalisation est autorisé. Pendant le nettoyage, maintenir un angle d’inclinaison de 10° à 30° entre le faisceau laser et la pièce à usiner afin d’éviter tout dommage de la lentille causé par la réflexion verticale du laser.

Scénarios d’application

Substrats métalliques destiné aux pièces en acier, en alliage d’aluminium, en acier inoxydable et autres métaux. Élimine la rouille de surface, les couches de peinture, les oxydes post-soudure, la suie de soudage, les taches d’huile et les dépôts de carbone, dans le cadre du traitement préalable à la soudure, du nettoyage post-soudure et de la remise à neuf ou de la reprise des pièces.

Substrats non métalliques destiné aux pièces en céramique, en verre et en matériaux composites. Des paramètres de procédure à faible énergie sont appliqués afin d’assurer un nettoyage localisé non destructif des revêtements de surface, des taches et des résidus de couches adhésives.

Entretien et service après-vente

Après utilisation, enroulez la fibre optique avec un rayon de courbure supérieur à 150 mm. Vérifiez les lentilles de protection avant la mise sous tension et après la coupure d’alimentation. Essuyez la poussière à l’aide de papier pour lentilles et arrêtez immédiatement l’appareil pour remplacer la lentille en cas de brûlure. Nettoyez régulièrement la poussière du filtre, laissez une marge de ventilation de 10 cm tout autour du châssis et fournissez de l’air comprimé sec et sans huile. Toutes les opérations d’entretien doivent être effectuées hors tension.

En cas d’alarme ou de défaillance de la sortie laser, effectuez d’abord une auto-vérification de base : assurez-vous que le bouton d’arrêt d’urgence a été réinitialisé, que l’alimentation électrique et l’alimentation en air sont stables, et que les lentilles de protection sont intactes. Si les anomalies persistent après dépannage, contactez les ingénieurs service après-vente pour une assistance à distance. Un retour usine pour test est possible si la résolution à distance échoue.

Chaque unité subit une inspection complète en usine. Les dommages causés par l’usure des pièces consommables, les dégâts aux fibres, les mauvaises manipulations ou le démontage non autorisé ne sont pas couverts par la garantie. Signalez les pannes d’équipement dans les 3 jours ouvrables. Contactez l’équipe après-vente pour confirmation avant de retourner les marchandises et assurez un emballage adéquat. Les dommages secondaires résultant d’un envoi de retour non approuvé seront à la charge de l’utilisateur.