Compresseur d'air pour découpe laser GUNAIYOU

Le compresseur d'air à vis intégré spécial GUNAIYOU est développé sur mesure pour les machines de découpe au laser à fibre. Il intègre un groupe compresseur à vis, un sécheur frigorifique, un réservoir tampon d'air et des filtres de précision à plusieurs étages. Il fournit de l'air comprimé propre, à haute pression, à point de rosée bas et faible teneur en huile, avec une installation « tout-en-un ». Les raccordements complexes sur site sont éliminés, permettant un fonctionnement « branchez-et-marchez ». Il est largement utilisé dans le traitement des tôles, la découpe de quincaillerie et d'autres applications de traitement laser.

Caractéristiques techniques du produit

1. Structure tout-en-un hautement intégrée L'ensemble complet intègre le corps principal du compresseur d'air à vis, un sécheur frigorifique, un réservoir tampon d'air de grande capacité (350 L), un préfiltre et trois étages de filtres de précision. Toutes les canalisations sont préassemblées en usine, ce qui réduit les travaux d'installation sur site ainsi que les risques de fuites d'air. Son encombrement compact convient aux ateliers disposant d'un agencement restreint.
2. Alimentation d'air stable à haute pression (16 bar) La pression de service nominale atteint 1,6 MPa afin de répondre aux exigences élevées en matière de gaz auxiliaire sous haute pression pour la découpe laser. Elle garantit la qualité de découpe des tôles minces et épaisses traitées à l’air.
3. Air comprimé de haute qualité Le traitement combiné par sécheur réfrigérant et filtres de précision à plusieurs étages produit un air comprimé à point de rosée bas, faible teneur en huile et faible teneur en poussière. Les vapeurs d’eau et les contaminations huileuses sont ainsi écartées de la tête de découpe laser, ce qui prolonge la durée de vie des lentilles de protection et améliore la qualité des découpes finies.
4. Système de commande intelligent MAM‑870 L’interface homme-machine bilingue anglais-chinois affiche en temps réel la pression, la température et les heures de fonctionnement. Une minuterie intégrée déclenche des pré-alertes audiovisuelles (voyant d’alarme clignotant + signal sonore) pour la maintenance des consommables. Ces pré-alertes sont préréglées en usine sans arrêt forcé, afin de maintenir une production continue. Les fonctions comprennent la remise à zéro du compteur de maintenance, l’accès aux paramètres protégé par mot de passe et des réglages économiseurs d’énergie avec délai de décharge. L’arrêt automatique différé permet d’économiser de l’énergie lorsque la consommation d’air lors de la découpe laser diminue.
5. Unité principale à vis fiable pour un fonctionnement stable L’unité principale à rotors bilobés comporte peu de composants et un nombre minimal de pièces d’usure, assurant un fonctionnement à faible vibration et à faible niveau sonore. La conception à entraînement par courroie simplifie la maintenance. Des performances stables sont garanties dans une plage de température ambiante de +5 ℃ à +40 ℃ et à une altitude inférieure à 1000 m.
6. Fonctions complètes de sécurité et de protection Les protections comprennent la protection contre les hautes températures, la protection de séquence de phases et la protection contre les surcharges. Une soupape de sécurité est intégrée. Le réservoir tampon d’air respecte la norme chinoise GB150 pour les récipients sous pression. Des panneaux de coffret à ouverture rapide facilitent l’accès pour l’entretien courant.
7. Entretien convivial avec consommables codés par couleur Consommables codés par couleur : filtre à air (vert), filtre à huile (rouge), cœur de séparateur huile-air (bleu), permettant une identification facile lors du remplacement. Des étiquettes bilingues (chinois-anglais) indiquant le remplacement des consommables sont apposées sur le corps de la machine à titre de référence pour l’opérateur.

Paramètres de performance du modèle principal

Référence correspondante pour l’alimentation des machines de découpe laser à fibre

Exigences en matière d'entretien

Inspection quotidienne avant démarrage

1. Ouvrir les portes du coffret avec l’alimentation électrique coupée. Vérifier l’accumulation de poussière à l’intérieur et les filtres anti-poussière. Nettoyer régulièrement à l’aide d’un pistolet à air (une fois par semaine). Un colmatage des filtres anti-poussière déclenche une alarme d’arrêt par surchauffe.
2. Vérifier les câbles d’alimentation afin de détecter tout desserrage, toute détérioration de l’isolation ou tout court-circuit contre la carcasse. S’assurer que toutes les portes du coffret sont complètement fermées avant la mise sous tension.
3. Vérifier les messages d’alarme sur l’interface homme-machine (IHM). Résoudre toutes les alarmes avant la mise en marche.
4. Ouvrir quotidiennement la vanne de vidange du réservoir à air pour évacuer le condensat. Vérifier périodiquement le bon fonctionnement des vannes de vidange automatiques du compresseur à air, du sécheur réfrigéré et des filtres de précision.

Cycle planifié de remplacement des consommables (conditions de fonctionnement normales ; raccourcir les cycles dans les environnements poussiéreux)