Machine d'impression 3D métal GT260
Description
Le GT260 Imprimante 3D Métallique est un système avancé de fabrication additive métallique basé sur la technologie de fusion sélective par lit de poudre (PBF). Utilisant des poudres métalliques haute performance et deux lasers de 500 W, il transforme les données de modèles 3D en pièces de haute précision par frittage laser couche par couche.
Ce système intègre les technologies de fabrication numérique, d'ingénierie des matériaux et de contrôle intelligent, en en faisant un outil essentiel dans le développement de la fabrication intelligente moderne et de l'économie numérique. Il est largement utilisé dans les industries exigeant des géométries complexes, des structures légères et des performances élevées en matière de matériaux.
Système optique SLM
miroir de champ
Le rôle du miroir de champ imprimé en 3D est de transformer une surface courbée en surface plane, convertissant ainsi une surface sphérique en une surface plane conformément aux exigences de l'appareil.
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Élargisseur de faisceau / Miroir de balayage
Étendueur de faisceau |
Miroir de balayage |
Caractéristiques principales
Système de revêtement par poudre personnalisable
Options adaptables pour le matériau de raclette en fonction des différentes poudres métalliques et des exigences des pièces.Interface conviviale
Système de contrôle intuitif et visuel conçu pour une utilisation et une maintenance faciles. Le système à double filtre garantit la sécurité du processus et la propreté environnementale.Formage à Haute Précision
La conception exclusive du trajet optique et l'architecture d'écoulement d'air optimisée assurent une précision de formage stable et une qualité supérieure des pièces.Écoulement d'air et élimination des débris optimisés
Le système avancé de contrôle des fumées et projections maintient une qualité constante sur l'ensemble du plateau d'impression.Logiciel de processus propriétaire
Un logiciel développé en interne optimise intelligemment les trajectoires de balayage afin de réduire le temps de production.Système ouvert aux matériaux et procédés
Prend en charge les flux de travail multi-matériaux avec des paquets de paramètres configurables.Enregistrement complet des journaux de fabrication
Enregistre automatiquement des journaux détaillés comprenant le nombre de couches, la température des pièces, la pression dans la chambre, les niveaux d'oxygène, les positions des réservoirs de poudre, entre autres — garantissant un contrôle qualité constant et traçable.
Avantages principaux
Système Laser Double à Haute Efficacité : Augmente la vitesse de fabrication et prend en charge les géométries complexes des pièces.
Contrôle de Processus Modulaire et Flexible : Compatible avec diverses poudres métalliques, notamment les alliages de titane, l'acier inoxydable, le cobalt-chrome et bien plus encore.
Conception industrielle : Conçu pour une production continue dans des environnements exigeants, avec un châssis robuste et des performances d'impression stables.
Fiable et Répétable : La journalisation automatisée des données et les composants précis garantissent une cohérence entre les lots.
Fonctionnement Sécurisé et Propre : La double filtration et la protection par gaz inerte (N₂/Ar) protègent à la fois les opérateurs et la qualité des pièces.
Spécifications techniques
Paramètre | Valeur |
---|---|
Taille de l'appareil | 2200 × 1200 × 1850 mm |
Volume maximum d'impression | 250 × 250 × 300 mm |
Précision de formage | ±0,05 mm |
Mode d'alimentation en poudre | Alimentation par cylindre de poudre supérieur/inférieur |
Épaisseur de couche | 20–100 μm |
Puissance du laser | 500W × 2 |
Diamètre du point | 75 μm |
Vitesse de balayage | 9 m/s |
Vitesse de formation | 22–55 cm³/h |
Concentration d'oxygène | ≤100 ppm |
Gaz de protection | Azote (N₂) / Argon (Ar) |
Consommation d'énergie | 6 kW |
Poids de l'équipement | 2100 kg |
Logiciel | Magics + BP, 3DXpert |
Formats de données pris en charge | STL, OBL, STEP, etc. |
Matériaux applicables | Acier inoxydable, acier à outils, alliage cobalt-chrome, superalliages, alliages de titane, alliages d'aluminium, et plus encore |
Le GT260 convient à la fois à la prototypage et à la production directe de pièces dans des industries hautes performances :
Aéronautique et Défense : Pièces structurelles et fonctionnelles légères et à géométries complexes.
Automobile : Composants personnalisés, structures légères et outillages rapides.
Médical & Dentaire : Implants, instruments chirurgicaux et structures dentaires en cobalt-chrome.
Fabrication de moules et matrices : Moules et inserts de refroidissement conformes précis.
Électronique Grand Public : Composants d'évacuation de chaleur, supports et boîtiers.
Éducation et R&D : Développement de matériaux et de procédés pour les établissements académiques et les laboratoires d'innovation.
Présentation de cas
Odontologie |
Médical |
Générateurs pour l'aéronautique |
Fabrication de moules |
Moules à chaussures |
Fabrication de moules |