Système galvanométrique 3D Feeltek FR30-CO₂

Description du produit

Le système dynamique universel à focalisation frontale CO₂ 3D FEELTEK FR30-C est un équipement de traitement universel au format grand. Il est compatible avec des sources lumineuses multi-longueurs d'onde de 10640 nm, 10200 nm et 9400 nm , et propose trois modèles structurels ( type linéaire, type pliable et C332 ) ainsi que trois versions de performance (Standard, Pro et P2).

Équipé d'une refroidissement à l'eau conception et capacité d'extension modulaire, le système présente un diamètre de spot minimal de 0,11mm , une plage de traitement standard couvrant 800×800 mm , et une version personnalisée pouvant s'étendre jusqu'à 1600×1600 mm . Il offre des performances excellentes dans plusieurs scénarios tels que impression 3D, découpe et marquage , et est particulièrement adapté aux  environnements industriels à haute température et à espace limité.

Caractéristiques du produit

1. Adaptation multidimensionnelle pour répondre à des besoins variés : Compatible avec trois longueurs d'onde (10640 nm, 10200 nm, 9400 nm) pour le traitement de différents matériaux tels que le cuir, le denim et la pierre ; disponible en trois structures : type linéaire (stable avec une forte dissipation thermique), type pliable (compact pour les scénarios à espace restreint) et modèle C332 (optimisé pour le traitement de précision sur petite échelle), afin de couvrir différents espaces d'intégration et exigences de procédé ; trois versions de performance : Standard/Pro (assurant un traitement de base de haute précision) et P2 (avec une précision de marquage répétée de 5 μrad et une dérive ≤ 0,1 mrad pendant un fonctionnement continu de 8 heures, adaptée aux scénarios industriels haut de gamme).
2. Fonctionnement et intégration faciles pour une amélioration de l'efficacité : Équipé d'un « bouton de réglage de mise au point » permettant un changement facile des points focaux précis selon différents formats de traitement, sans programmation complexe, réduisant ainsi le seuil d'exploitation ; un module CCD en dehors de l'axe en option prend en charge le positionnement et le marquage des pièces fixes ou en ligne d'assemblage dynamique afin de répondre aux besoins de production automatisée ; adopte une structure intégrée et le protocole universel XY2-100, facilitant l'intégration avec divers équipements industriels et raccourcissant les cycles de construction de lignes de production.
3. Équilibre entre traitement de précision et grand format : Un diamètre de spot minimum de 0,11 mm (pour le modèle C332 dans une plage de travail de 100×100×30 mm) garantit des bords de traitement nets, adapté à des procédés de précision tels que le creusage du cuir et la gravure de denim ; plage de traitement standard de 800×800 mm, avec une version personnalisée extensible jusqu'à 1600×1600 mm et un marquage sans distorsion sur tout le format, résolvant ainsi les problèmes liés aux spots aux bords irréguliers et à la plage de marquage limitée rencontrés avec les galvanomètres ordinaires ; prend en charge la technologie d'impression 3D SLS, où les axes dynamiques peuvent ajuster conjointement la mise au point et le spot à mesure que le nombre de couches de traitement augmente, assurant ainsi la précision et l'efficacité de l'impression 3D.
4. Stabilité et fiabilité pour les environnements difficiles :Conception optionnelle avec refroidissement par eau (liquide de refroidissement : eau distillée + agent anti-corrosion) permettant de maintenir la température de fonctionnement entre 22 et 28 °C, applicable aux scénarios ayant des exigences strictes en matière de dérive thermique (par exemple, soudage continu prolongé, traitement en atelier à haute température) ; propose des solutions matures pour les applications à galvanomètre multi-têtes et des plates-formes d'étalonnage dédiées, permettant le traitement synchronisé de plusieurs appareils afin d'améliorer l'efficacité de production de masse tout en garantissant une précision constante.

Paramètres techniques

Application

1. domaine de l'impression 3D
2. Domaine de découpe et de die-cutting
3. Domaine du marquage et du tracage
4. Domaine du traitement de surface et du nettoyage
5. Domaine de la ligne d'assemblage et du traitement en vol