Système Dynamique de Mise au Point Arrière FEELTEK 2.5D Série FE

Description du produit

Le système dynamique à mise au point arrière FEELTEK série FE 2,5D est un équipement privilégié dans le domaine de la microfabrication de précision. Il est compatible avec des sources lumineuses multi-longueurs d'onde de 355 nm, 532 nm et 1064 nm, et couvre trois modèles : FE10, FE15 et FE20, qui peuvent répondre aux besoins de différentes ouvertures de passage de lumière et de scénarios de traitement.

Le système adopte une structure intégrée CNC avec un design anti-poussière et de blindage, et prend en charge un refroidissement par eau en option afin de s'adapter aux scénarios exigeant une faible dérive thermique. Grâce à une commande par modulation de largeur d'impulsion numérique (PWM) et à une technologie de zoom optique, il permet une réponse rapide et un usinage avec peu d'écaillage sur les bords, et peut réaliser un usinage de trajectoire 3D ainsi que le perçage de surfaces courbes.

Il présente des avantages significatifs en termes de précision et d'efficacité dans des scénarios tels que le gravage profond, le traitement de micro-trous sur de petites surfaces et le marquage ultra-fin.

Caractéristiques du produit

1. Traitement Haute Précision : Grande Maîtrise de la Précision Grâce à l'adoption de la technologie de focalisation dynamique, lors du réglage de la profondeur de traitement, l'axe dynamique peut corriger conjointement la distance focale par rapport à l'origine centrale du plan de traitement et optimiser en temps réel la tache lumineuse, offrant ainsi une précision supérieure par rapport aux galvanomètres traditionnels. Par exemple, la largeur minimale de ligne en marquage ultra-fin peut atteindre 0,045 mm, et une cohérence stable du traitement peut être maintenue dans des applications telles que le perçage de verre ou le gravage profond sur matériaux ultra-durs. La précision de marquage répété atteint 5-8 μrad (optimale pour la version P2), et la dérive sur cycles longs (>24 heures) est ≤ 0,1-0,2 mrad, répondant ainsi aux exigences strictes de la fabrication de précision en matière de stabilité.
2. Traitement Efficace : Adapté à la Production Automatisée L'axe dynamique est entièrement coordonné avec le logiciel de l'axe XY, et la compensation du focus en couches peut être effectuée en quelques microsecondes, améliorant considérablement l'efficacité du traitement. Prenons l'exemple du perçage de verre de 0,4 mm : il ne faut que 225 secondes pour traiter 64 trous en une seule fois. Sans besoin de structure de levage du trajet optique, le design est simple et peut être facilement intégré dans des lignes de production automatisées, réduisant ainsi l'intervention manuelle et s'adaptant aux besoins de microfabrication en série (comme la gravure d'évidements d'outils ou le perçage de composants de précision).
3. Forte adaptabilité environnementale : structure fiable et durable L'ensemble du système adopte une structure CNC intégrée, combinée à une conception anti-poussière et de blindage, capable de s'adapter à des environnements industriels complexes. Il supporte un refroidissement par eau en option (liquide de refroidissement : eau distillée + additif anticalcaire ; température de fonctionnement : 22-28 °C ; pression : 2-3 bar ; débit : 4-6 L/min), et peut fonctionner de manière stable dans des scénarios aux exigences extrêmement élevées en matière de dérive thermique. La conception numérique du pilote PWM réduit davantage l'impact de la dérive thermique, garantissant un traitement stable sur une longue durée.
4. Plusieurs modèles et versions : adaptabilité flexible Trois modèles couvrent différents besoins : le FE10 avec une ouverture de passage de lumière ≤10 mm, le FE15 avec une ouverture de passage de lumière ≤15 mm, et le FE20 avec une ouverture de passage de lumière ≤20 mm, axé sur la longueur d'onde de 1064 nm. Chaque modèle propose trois versions de performance : Standard, Pro et P2, avec une optimisation graduée des paramètres tels que l'erreur de suivi, la dérive thermique et la vitesse de marquage. Les utilisateurs peuvent choisir en toute flexibilité selon leurs exigences de précision et d'efficacité de traitement. En outre, il prend en charge le réglage de plusieurs niveaux de grossissement d'entrée tels que 2X/2,66X, s'adaptant à divers procédés de microfabrication.

Paramètres techniques

Application

1. Forage
2. Gravure profonde
3. Marquage ultra-fin