Tête de soudage laser à alimentation coaxiale de fil Empower BP06K

Description du produit

La Tête de soudage laser à alimentation coaxiale de fil Empower BP06K est compatible avec un niveau de puissance de 6000 W, une longueur d'onde de transmission de 900 à 1100 nm et prend en charge des diamètres de fil allant de 0,8 mm à 1,6 mm. Son avantage principal réside dans son « design à trois faisceaux enveloppant le fil » : le laser incident est formé en trois faisceaux à distribution d'énergie uniforme, qui sont réfléchis, focalisés et convergés verticalement en forme conique pour envelopper uniformément le fil lors de la fusion.

Par rapport à des produits étrangers similaires, il propose une solution optique plus simple et des coûts de fonctionnement réduits. L'appareil offre également une excellente qualité de revêtement et un refroidissement efficace, ce qui élargit son champ d'application dans les scénarios de revêtement laser et de traitement de précision.

Caractéristiques du produit

• Haute rentabilité pour la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité

La solution optique simplifiée mais fiable évite les coûts élevés de maintenance liés aux structures complexes. Grâce à ses dimensions compactes et à un poids d'environ 8,0 kg seulement, il s'intègre facilement dans divers équipements de traitement tout en réduisant les coûts de fonctionnement et de maintenance.

• Excellente qualité de revêtement et processus stable

Adoptant une solution à trois faisceaux avec enroulement de fil, le fil/poudre est extrudé de manière coaxiale depuis l'intérieur sans restriction directionnelle, ce qui entraîne un éclaboussement minimal pendant le processus de fusion. La protection par couteau d'air annulaire à 360° isole la fumée et les projections, empêchant la contamination de l'objectif et garantissant une précision de traitement constante.

• Refroidissement efficace pour une durée de vie prolongée

Les lentilles principales adoptent un design à refroidissement direct par eau, qui réduit efficacement l'effet de lentille thermique, évite les dommages causés par les hautes températures, prolonge la durée de vie des composants essentiels et assure un fonctionnement stable à long terme.

• Extension modulaire pour répondre à divers besoins

Il peut être équipé d'un module de surveillance CCD et d'un module de contrôle de température en boucle fermée afin de surveiller en temps réel le processus de traitement et les variations de température, facilitant l'ajustement opportun des paramètres du processus et améliorant la maîtrise de la qualité de traitement.

Paramètres techniques

Application

Domaine de réparation par revêtement laser

Adapté à la réparation de l'usure et de la corrosion des pièces mécaniques (comme les engrenages et les composants d'arbre). Les trois faisceaux enveloppent uniformément le fil, assurant une liaison étroite de la couche de revêtement avec un éclaboussement minimal, ce qui permet de restaurer les dimensions et les performances des pièces et de réduire le coût de remplacement par de nouvelles pièces.

Domaine de préparation de revêtements haute dureté

Utilisé pour préparer des revêtements haute dureté (tels que des revêtements résistants à l'usure et à la corrosion) sur la surface d'objets métalliques, comme le durcissement de surface des moules et des outils de coupe. Le contrôle thermique modulaire et la surveillance CCD permettent un contrôle précis de l'épaisseur et de la qualité du revêtement, prolongeant ainsi la durée de service des pièces.

Domaine de traitement des composants de précision

Pour les composants de précision utilisés dans les industries aérospatiale et automobile (tels que les pièces moteur et les composants de transmission), la conception coaxiale à alimentation filaire non directionnelle peut s'adapter au traitement de structures complexes, garantissant la précision d'usinage et la qualité de surface des parties critiques des composants.

Domaine général de la fabrication additive industrielle

Appliqué à la fabrication additive de petits composants métalliques. Les fils multi-spécifications (0,8-1,6 mm) répondent à différents besoins de mise en forme, et un refroidissement efficace ainsi qu'une protection par couteau d'air assurent des processus de mise en forme stables, réduisant ainsi le taux de rebut en fabrication additive.